Gabarit Queue d'aronde recouverte (et autre queues à venir) le tout sous table

Un premier jet m'a orienté vers l'encombrement général. La question de la précision géométrique entre peigne et planchettes s'est posée.

• garantir la perpendicularité des planchettes en elles
• garantir la perpendicularité entre la planchette verticale et l'axe de la défonceuse sous table
• permettre un réglage longitudinal du peigne (perpendiculaire à l'axe de la fraise)

+

+

+

La version 2 du proto s'est portée vers les choix suivants :

• la plaque du dessous en contact avec la table était entièrement usinée par une CNC
• les poignées verticales également
• le tout en CP de 15mm
• une poutre centrale en profilé alu Bosch 45mm (facilement adaptable avec 3 couches de CP 15mm + rail T-Track)
• poignée "bouton" en impression 3D
• butée en impression 3D

Bilan :

• usinage foiré (pour la petite histoire le montage d'une nouvelle broche fait que le broche tournait à l'envers ... mais je ne l'ai compris que trop tard ...)
• arrachement du contreplaqué
• solution d'une plaque de dessous entièrement dédiée à un peigne = pas terrible

+

+

+

Après une reprise de conception, je m'oriente vers les choix suivants:

• usiner moi même la plaque inférieure et les poignées verticales
• découper laser le peigne en 3 épaisseurs de 5mm de CP puis assemblées en les positionnant par des tourillons Ø8mm avant collage.

d'abord usinage plaque et poignées en CP15mm filmé

+

+

+

+

+

+

finalement le "fait main" c'est pas pire. une fois assemblé ça commence à avoir de la gueule

+

+

On s'occupe maintenant des peignes découpés au laser, puis assemblés/collés.
L'assemblage final demande quelques perçages et chanfreinages précis.

+

+

+

+

+

+

+

+

Le gabarit est terminé. J'ai cependant besoin de deux choses essentielles :

• les bagues de copiage (rupture chez bordet, donc en attente d'une livraison)
• et les fraises à queues d'arondes qui arrivent.

Mais ......

La V3 c'est pas ça ...
petit retour d'expérience :
le gabarit de hauteur 15mm est bien trop haut et la fraise que j'ai enfin reçu n'est pas adaptée ...
j'aurais dû commencer par ça vous me direz ...
donc Version 4 : allons y !

objectif :

• utiliser du medium de 6mm (=hauteur bague copiage) en lieu et place du 3x5mm de CP

moyen :

• découpe laser medium 6mm
• impression 3D de la pièce faisant le lien entre poignée et plaque gabarit

+

+

+

Résultat :

• séduisant mais problème de déformation lors du serrage de la pièce de bois ...

+

+

+

+

+

solution :

• usiner le gabarit dans une plaque d'aluminium.

conclusion :
on comprend mieux la conception du gabarit RTJ400 de leigh

• un seul gabarit avec gestion du déport (variable)
• plaque aluminium bien rigide, mais en seul motif de gabarit, pour qu'un seul gabarit fasse toutes les queues

Je pars donc dans une autre direction pour faire du plus classique en imitant le système festool.

+

+

+

+

+

Après ces essais, le manque de rigidité du tout, fait que je n'en suis pas satisfaisait (basculement de la défonceuse), probablement trop grand.

un début de V6 pour améliorer le tout... sans grande conviction

+

d'autres projets font que je laisse trainer dans le garage ces gabarits ...

A la lecture de mes nouveaux livres de chevet (Guido Henn) , je me dis que cette personne a vraiment pensé à bcp de choses qu'on retrouve détourné sur youtube, bref, sur la page 121 du bouquin, on voit un truc dans le genre mais avec une fraise à roulement.

• la bague de copiage sous table n'est pas fiable (concentricité difficilement réglable avec le système que j'ai)
• l'option d'utiliser une fraise avec un roulement reste fiable
• permet de remonter d'avantage la pince
• outil moins polyvalent qu'avec bague de copiage mais bon ...
• en tout cas, l'idée de copier l'architecture de LEIGH reste une bonne idée car confort d'utilisation de la défonceuse sous table.

Prochaine étape : usiner le peigne rapporté en CP filmé, en espérant trouver du temps pour le faire

à la prochaine ;-)

+