Le chariot de coupe du Bestcombi est un peu frustrant avec son profilé limité en taille (1m il me semble). Du coup l'idée (pas nouvelle) c'est de pouvoir lui ajouter un "prolongateur" pour le guide/règle/profilé.
J'ai hésité à le mettre uniquement dans le pas à pas du Bestcombi, mais ce type de profilé me semble utilisé sur de nombreuses machines donc on va éviter de le limiter au Bestcombi.
Temps de l'opération : une heure.
Le principe est simple, couper le profilé alu et y ajouter un T-Track de 19 mm (
très important cette dimension sinon ça ne marche pas, ne pouvant rentrer dans le profilé d'origine) afin de prolonger le profilé si des coupes répétitives sont à faires en dehors des dimensions du profilé.
Le T-track, vous pouvez le trouver ici par exemple T-track amazon.
Opération sur le profilé du chariot.
- Couper votre profilé à l'aide d'une scie à onglet / disqueuse / scie à métaux /ce que vous avez en stock. J'ai personnellement choisi une dimension arbitraire de 7 cm.
Faites deux trous qui vont servir au maintien du T-track dans la partie mobile de 7 cm. Attention à bien les centrer ! Les deux trous sont nécessaires pour éviter tout mouvement de la partie mobile.
Faites un trou unique dans la partie la plus longue de votre profilé à son extrémité. Il ne faut pas qu'il soit trop au bord (perte de rigidité/guidage) ni trop éloigné (car sinon vous allez perdre en capacité de coupe). Perso il est à 6-7 cm de l'extrémité de la partie non mobile.
Les trois petites pièces imprimées en rouge (dans les plans soon) permettent l'insertion de 3 vis M6 de 40 mm - 50 mm. Elles permettent le mouvement du T-track de 19mm. Il vous faut meuler les vis à tête hexagonale afin qu'elles puissent rentrer dans le T-track sans gêner le déplacement.
Si vous ne possédez pas d'imprimante, une alternative est ce type de boulon (poêlier ? 
) qu'il faut retravailler pour que ce dernier puisse rentrer dans le T-track (je n'ai personnellement pas essayé, je ne sais pas si c'est fluide). Il faudra le limer uniquement de deux côtés afin qu'il ne tourne pas sur lui-même.
Pour finir il vous faut rajouter des knobs/boutons. *
Plusieurs alternatives s'offrent à vous :
- les imprimer si vous possédez une imprimante,
- les réaliser en bois, en suivant par exemple la méthode de GuioO0Oommm
- les acheter,
- récupérer/utiliser les boutons/knobs que vous avez en stock.
Les tests sont concluants à l'usage, vous possédez dorénavant une capacité plus grande !
That's it, vous pouvez vous reposer !
Licence
![[FAIL] Boite pour tourne-disque !](https://www.lairdubois.fr/media/cache/128x128o/868cd5a0e362b40c2f00439ea775c3fcdbcdd6fb.jpg)
Discussions
Merci
Tellement évident une fois qu’on a vu l’astuce
Marco2b C'est un peu ça ! Plusieurs mois avant de trouver une solution "élégante", une heure de fabrication
C’est clair, très élégant comme adaptation.
Un mystère me taraude cependant, le changement de genre de trou quand il(elles) passe(nt)au pluriel
Fabien R
, i will corriger 
.
, merci 
Done
Bingo
Désolé, je n'ai pas pu m'empêcher
Fabien R Pas de problème de mon côté, tu as bien fait
!
Bien vu
Du coup, tu as combien maintenant en longueur ?
xyloweb Merci
.
Difficile à dire car je suis à 300 km de l'atelier
Je vais dire un peu moins du double du profilé d'origine, à la louche 1m60 1m80
Je vais prendre les mesures la prochaine fois que j'y suis et je fais un retour d'expérience !
Ensuite, il y a d'autres éléments à prendre en compte :
Merci pour la partage !
De rien
Merci beaucoup pour cette présentation.
Bien pratique, je viens de la réaliser sur ma machine.
Hello PerJean ! Content que ça fasse des émules !
Tu as utilisé l'impression 3D ou tu t'es débrouillé autrement ?