En reprenant l'idée de la première version du sablier que j'avais dessinée j'ai apporté quelques modifications qui pourraient rendre sa fabrication un peu plus simple. La facture de l'objet reste complexe à mais le fait de dissocier le sablier de son pied simplifie singulièrement sa réalisation.
J'en ai aussi légèrement modifié la forme, en lieu et place des 2 sphères superposées il y a maintenant 2 cônes opposés par leur sommet l'aspect général est plus fidèle à l'image qu'on se fait de cet objet. Chacun des deux sillons ont une longueur développée de 5015 mm la pente moyenne est d'environ 7%, elle varie de 3 à 15%. Ca n'est pas visible sur les images mais quand les billes ont terminé leur course au bas du sablier, une vis d'archimède les ramène à leur point de départ.
Discussions
tu es très Ford en dao .
Bon j’ai mis un coup de cœur un peu vite car je pensais que c’était une réalisation et j’étais impatient de voir comment on faisait un tel objet.
Tes objets sont intéressants, bien dessinés.
A quand les pas à pas?
Quand quelqu'un aura relevé le défi, moi je n'en ai ni les moyens techniques ni les compétences.
Je pense que ça va déjà en exiger pour le choix des essences et le sens du fil.
Très joli. Comment comptes tu usiner la gorge pour les billes, puisque d'après ce que je comprends les billes ne peuvent pas en sortir, le centre du profil doit donc être sous la surface de peau ? Je ne sais pas si ma question est bien claire...
Ta question est très claire je vois exactement le sens de ta question, moi je pense qu'on devrait pouvoir ébaucher les deux sillons (diamètre des billes 8mm) au tour et terminer la forme délicatement par meulage avec un outil en forme de boule d'un diamètre inférieur (environ 5mm)
J'ai mis une image pour expliquer comment j'imagine pouvoir réaliser la partie centrale en la découpant en 30 fuseaux à usiner minutieusement avant de les assembler par collage.
Ha oui d'accord je comprends. Effectivement c'est beaucoup de boulot ! Avec une 5 axe c'est possible aussi en un seul morceau mais il faut avoir la bécane. Ça me fait penser à cet artiste qui fait des œuvres cinétiques 3d numériques avec des pendules et des billes qui passent dans des trous.
À part avec une fraiseuse 5 axes, je ne vois pas trop comment faire…
Ou une imprimante 3D, mais le plastique c’est beurk !
on pourrait éventuellement slicer la forme en tranches en épaisseur de environ 8mm, usiner les 2 faces de chacune des ces tranches soit manuellement ou avec une CNC (trois axes devraient suffire) et assembler par collage toutes les tranches.
J'ai mis une image pour expliquer comment j'imagine pouvoir réaliser la partie centrale en la découpant en 30 fuseaux à usiner minutieusement avant de les assembler par collage.
Waoo! Bonjour le niveau de précision.
J’ai hâte de voir ça.
Je n'ai jamais dit que ce serait facile...mais je peux dessiner avec précision chacune des faces de ces tranches.
j ai une 5 axes , mais je ne sais pas trop comment réaliser se genre de pièce ( problème de référence)
ça me ferait vraiment plaisir que quelqu'un essaie de réaliser cette pièce. Je ne suis pas spécialiste en matière de CNC, professionnellement (construction et menuiserie métallique) j'ai écrit des Gcodes pour une grosse machine 3 axes mais ça n'était que pour faire des usinages simples (percements entaillages taraudages).
J'ai quand même mis un dwg en 3D avec l'axe du chemin que doit parcourir l'outil autour de la pièce. Ce dessin est dessiné à l'échelle 1:1 les unités sont des millimètres l'usinage des sillons est prévu pour des billes de 8mm j'ai laissé un jeu de 4 dixièmes de millimètres.
Je pense que dans un premier temps il faut façonner au tour la forme de la pièce, le sillons seuls seront usinés avec la CNC il faut prévoir un outil en forme de boule d'un diamètre de 5 ou 6 mm. Dis moi si tu as besoin d'autres informations
Je ne sais pas comment est ta CNC tu pourrais peut-être mettre une photo. La pièce peut-elle tourner sur elle-même ?
Oui la pièce peut tournez sur elle-même, c'est ce que veut dire 5 axes. Les 3 axes de translation d'une fraiseuse "traditionnelle" + 2 axes de rotations du plateau ou de la tête (rotation autour de z et y)
En plus des axes X,Y et Z, il faut que la pièce puisse tourner sur elle-même et que l'on puisse basculer la tête dans le plan X ou Y de la fraiseuse perpendiculairement à la surface de la pièce. Peux-tu me donner la référence du logiciel que tu utilises pour créer le Gcode pour 5 axes ?
ça me ferait vraiment plaisir que quelqu'un essaie de réaliser cette pièce. Je ne suis pas spécialiste en matière de CNC, professionnellement (construction et menuiserie métallique) j'ai écrit des Gcodes pour une grosse machine 3 axes mais ça n'était que pour faire des usinages simples (percements entaillages taraudages).
J'ai quand même mis un dwg en 3D avec l'axe du chemin que doit parcourir l'outil autour de la pièce. Ce dessin est dessiné à l'échelle 1:1 les unités sont des millimètres l'usinage des sillons est prévu pour des billes de 8mm j'ai laissé un jeu de 4 dixièmes de millimètres.
Je pense que dans un premier temps il faut façonner au tour la forme de la pièce, le sillons seuls seront usinés avec la CNC il faut prévoir un outil en forme de boule d'un diamètre de 5 ou 6 mm. Dis moi si tu as besoin d'autres informations
Si le diamètre de la vis d'Archimède le permet, on peut envisager l'alesage de la vis au tour, puis reprise par l'alesage pour faire le dégrossi de la forme. La rainure va poser des problème d'accessibilité à certains endroits, il va falloir faire une partie puis retourner la pièce avec une accrobatie au comparateur pour reprendre l'usinage pile pile la ou on était
benjams
Moi je pense qu'avec un tour à métaux on devrait pouvoir réaliser facilement cette pièce, il y a un filetage à pas multiple ( 2pas décalés de 180 degrés)
Le pas est constant ? Dans l'absolu pourquoi pas au tour numérique mais a mon avis les problèmes d'accessibilité seront décuplés par rapport à une cn 5 axes. Ca doit pouvoir être contourné en multipliant les outils pour accéder dans les recoins. Mais plus d'outils veut dire plus de problème de raccord entre les outils
Oui le pas est constant, je ne comprends pas bien le problème, j'ai dessiné la vis telle que je l'imagine, j'ajoute un pdf avec ce dessin.
Arf ok on ne parle pas de la même chose
Moi je parlais de l'usinage du corps du sablier (la grosse vis), en se prenant en référence sur l'alesage destiné à recevoir la vis d'Archimède.
Pour la vis Archimède, effectivement, sans soucis au tour à métaux. Peut-être même pas besoin d'un tour cnc
benjams
alors là je suis d'accord, effectivement pour ce que j'ai appelé "les sillons" le problème est très différent: On voit bien sur le fichier dwg que j'ai joint, le pas n'est pas du tout régulier, de plus vu la forme de la section des sillons il est primordial que l'outil attaque perpendiculairement à la face de la forme il ne faut pas que les billes puissent sortir du sillon. Sur ce même dessin l'axe de chacun de ces sillons est dessiné en 3D, à partir de ces informations on devrait pouvoir définir le trajet et la position de l'outil.
J'ai fait un dessin du trajet des sillons, j'en arrive à la conclusion que 4 axes devraient suffire pour usiner cette pièce axes X et Z angle de rotation autour de X et l'angle d'orientation de la tête d'usinage. J'ai ajouté le dessin commenté
Comment tourne la vis d'Archimède ? à la main ou par un moteur, ou simplement par retournement, ou... ?
La vis ne tourne pas, c'est le sablier qui tourne autour de la vis qui elle est solidaire du support, dans l'état cela se fait manuellement mais on peut imaginer d'ajouter un moteur...
Bonjour,
Albert, je suis admiratif face à vos réalisations, particulièrement les sabliers à billes. Comme je crée des objets avec le logiciel MoI3D, je me suis lancé dans la reproduction du sablier à billes avec vis d’Archimède, j'ai dû pas mal cogiter pour la fin des parties haute et basse du sablier. Pour celles et ceux qui voudraient voir, voici le lien vers le forum de MoI3D (un super logiciel très abordable, voir dans la liste des logiciels sur le site ici).moi3d.com/foru....php?webtag=MOI . Chercher Albert Karlen's Hourglass_12
Je suis flatté de l'intérêt que vous portez à mon dessin, j'ai suivi le lien que vous mentionnez, je suis intéressé de voir le résultat final de la reproduction que vous envisagez, merci de me tenir informé, Joyeuses fêtes de fin d'année.
Albert