Comment agrandir des rainures existantes ?

Et une fraise à queue d'arronde avec une queue de 8 ça guiderai la fraise et ça se trouve en 12,7mm (et probablement 12 aussi)

La fraise à queue d'aronde ne répond pas au besoin, étant donné qu'il recherche une solution qui prmette à la rondelle du dessous de coulisser, tout en la maintenant en place. On n'aurait donc pas la surface plane qui le permettrait
Medalegno C'est précisément l'inverse la forme queue d'arronde permet non seulement de guider la rondelles mais également de la plaquer sur le fond empêchant les mouvement parasites qui pourraient gêner le mouvement (cette forme bloque 2 des 3 axes) ce que ne permettent pas des parois verticales, c'est d'ailleurs une forme très couramment utilisée en menuiserie quand il s'agit de guider un élément (rallonges de tables, glissières de tiroirs...). Il est même possible pour ajouter de la stabilité de faire des rondelles coniques avec un angle correspondant aux parois.
Par contre je te rejoint sur le coté frottement, guider avec la queue sur du pvc c'est pas une bonne solution mais une fraise avec queue de 6 dans une bague a copier de 8 ça passerai mais il faudrait insérer la fraise dans la bague déjà montée et ce serait sportif (mais pas impossible je l'ai déjà fait sur mon affleureuse).

As-tu bien compris ce qu'il recherche, Erebor ?
Ses "boutons" et système de maintien par dessous (rondelle + ce que je comparais à un écrou), doivent pouvoir coulisser, et facilement, dans le labyrinthe. Avec une rainure en queue d'aronde, ça coincerait en permanence, que ce soit avec des rondelles plates, peut-être même pire avec des coniques

Medalegno Surprenant c'est une technique qu'on utilise beaucoup au boulot pour gérer les trajectoires de pièces mobiles sur des machines et ça fonctionne très bien surtout dans des matières plastiques. Donc soit on a eu un certain nombre de fois de la chance soit la technique fonctionne

Erebor On ne parle pas de la même chose, alors.

Medalegno ah... moi je décris un pion circulaire conique qui a un axe qui dépasse de la gorge et qu'on vient manipuler, la gorge faisant office de guide. On a même réussi à s'en servir pour guider l'ajustage de panneaux d'avion (donc précision en dessous du 1/10eme)
Ça sert également dans le guidage des chariots des machines de précision (exemple tours à métaux) mais là j'avoue que c'est linéaire donc beaucoup plus facile

Erebor
Sur du métal, une queue d'aronde mâle, linéaire, qui coulisse dans une femelle, je n'ai pas de doute, que ça fonctionne. Ça marche d'ailleurs aussi sur du bois massif, comme des coulisses de table, par exemple.
Ici, il s'agit de PVC expansé (de type Komacel ou Komadur) qui n'est pas comparable au métal, ou même du Teflon. D'autre part, ce sont 2 arêtes de rondelles, qui viendraient à son contact et y coulisser. À la première manœuvre, elles vont rentrer et se bloquer dans ce PVC, qui est très tendre.
Son idée de départ consistait à ce que ce soit la surface plate de la rondelle qui soit en contact avec la face arrière du Dibond. Cette solution n'apportant pas satisfaction, il demandait une possibilité de faire une rainure en T, la rondelle (d'un diamètre plus important) aurait été cette fois en contact avec le PVC. Tant qu'à rester dans des solutions simples, faciles à mettre en œuvre, je lui en ai proposé une solution intermédiaire. Le contact arrière resterait avec le Dibond, et pour le panneau PVC avec les rainures, on le remplacerait pas de simples plots, pour éviter des reprises trop fastidieuses des rainures dans le panneau déjà réalisé. Et comme il semble que ça soit une solution qui puisse lui convenir, on va le laisser la tester.

Je n'ai pas vu de confirmation pour la matière pvc mais ça semble logique en effet. Dans ce cas ce n'est effectivement pas adapté au frottement.
Dans cette situation personnellement je ne chercherai pas à réinventer la roue et je ferai ce qui existe déjà sur les aires de jeu pour enfant : une âme dans un matériau résistant aux intempéries (ici le pvc) avec une couche rigide (ici le dibond) de chaque côté et des pions traversant avec des grosses rondelles à l'extérieur.
Ta solution à l'avantage d'être simple mais le design présenté comporte des angles aigus assez fins et avec les plots que tu propose plus la rondelles sera grosse moins ils pourront être proche de ces embranchements. L'avantage du sandwish c'est qu'à l'instar d'un panneau composite les couches augmenteront la résistance (la flexibilité du pvc ajoutée à la résistance aux chocs du dibond). Après je suis d'accord que le travail est plus conséquent mais pas trop difficile. Pour l'évacuation des copeaux dernièrement j'ai usiné de l'alu à la défonceuse et dans ce cas l'évacuation est primordiale comme pour le plastique. Pour résoudre le problème j'ai un collègue qui suivait le chemin d'usinage avec un aspirateur sur lequel on avait bricolé un suceur de 6mm ça s'est très bien passé (le débit d'air avait même aidé au refroidissement du matériau).
Apres effectivement procéder par tests est souvent la meilleure solution.

Les "vraies" rainures dans lesquelles tout ça coulisse, sont celles du Dibond, qui font 4mm. Mais je suis aussi tout de même étonné que des rondelles de 8 réussissent à en sortir.

Moi j'ai été étonné que ça sorte !
C'est aux embranchement où il y a 4 ou 5 chemins qui se rencontrent.

Oui, pour un jeu accessible au public, faut souvent surdimensionner les éléments qui leur sont accessibles
Ton ou tes boutons sortent beaucoup, du dibond ? Le déport est important ?
Avec un déport faible, qui permette juste la préhension du bouton coulissant, tu réduiras les risques que le public puisse trop forcer dessus.
Rajouter deux rondelles en Teflon, une sur chaque face, qui facilitera le glissement, et d'une pierre deux coups, limitera les risques de rayures sur la laque du Dibond, aussi.