Bonjour, je dépose ici mes tests fait sur ma machine. je ne sais pas si c'est le bon endroit pour le faire mais ça aidera peu être des gens.
Premier point la table de la machine. Les photos parlent d'elle même
Est ce que c'est la même chose sur vos machine ? La table n'est pas très grande, autant de défaut sur une si petite distance je trouve ça aberrant.
Ensuite je me suis intéressé aux volants. Ma machine vibre beaucoup à l'utilisation.
j'ai essayé de la faire tourner sans lame donc avec uniquement le volant bas qui tourne et il n'y a aucune vibration. Le volant bas doit donc être équilibré mais pas forcément rond !
j'ai donc remonté une lame et pris des mesures avec un indicateur pépitas.
j'ai numéroté un rayon sur les volant pour m'y retrouver plus facilement.
Voila les résultats. j'ai a chaque fois fait 2 séries de mesure pour voir si l'indicateur donnait toujours la même valeur.
Ensuite la même chose pour le volant du bas. j'ai pas la photo du montage pour le voile. Par contre pour le faux rond, j'ai fait 2 séries de mesure au centre du caoutchouc ("rayon 1" et "rayon 2") et 2 séries de mesure sur le bord du caoutchouc (" rayon 1 bis" et "rayon 2 bis").
voila les résultats pour le volant bas
en résumé :
Sur le volant haut
-un voile de 19 centième
-un faux rond de 24 centième
Sur le volant bas
-un voile de 6 centième
-un faux rond de 44 centième.
il n'y a pas de décalage de défaut entre le centre et le bord du caoutchouc. Pour un même rayon on passe de la mesure rayon 1 à rayon 1 bis en ajoutant toujours 6.
Du coup si on tombe mal et que la bosse du volant du haut et à midi quand la bosse du volant bas et a 6 heure, on a une variation de 44 + 24 = 68 centième a chaque demi tour de volant. Cela crée une variation cyclique de la tension de la lame qui fait vibrer la machine.
Autre soucis, le système qui sert à couvrir la lame et à porter les roulements du guide lame supérieur. Mais ce sera pour une prochaine fois 
4 réponses
NuageViking C'est une machine construction chinoise à 500 balles... Tu n'espèrais quand même pas que cela soit usiné au 1/100 ?
C’est bien gentil ces mesures absolues mais il faut mettre les tolérances en face, sinon ça ne rime à rien.
C’est pas des engins de la nasa non plus.
Bonjour,
j'ai eu le même défaut de planéité sur une scie à ruban Delta.
La table était tout simplement mal montée sur son support.
Après remontage correct en intercalant une rondelle il me semble, tout est rentré dans l'ordre.
Bon courage
Merci jean07 !
Tu veux dire que tu avais monté 3 rondelles sur 4 ou que tu as du rajouter une rondelle pour compenser un défaut de la machine ?
Bonjour NuageViking
Je pense que le mieux est de créer un pas à pas , et faire un article pour chaque partie , car tu donnes des réponses sans poser de question 
Merci niconathy !la question reste comment résoudre tout ces défauts 
mais ok je vais faire un pas à pas
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