Améliorations et maintenance Kity Bestcombi

Pas à pas qui sera désormais réalisé au fil du temps (par date) et des modifications, car ces dernières changent avec l'usage et j'ai pu revenir sur certains éléments avec le temps.

Mise à jour du 08/09/2024 :

• [07/2024] Retour sur le changement de la poulie de la dégau en bakélite à une en aluminium..

Mise à jour du 15/04/2024 :

• Amélioration/prolongateur du profilé/règle du chariot de coupe (Bestcombi et autres combinés).

Mise à jour du 02/03/2024 :

• Remise en ordre de la table des matières et des éléments obsolètes.
• Les modifications mineures du 02/2024 cape de scie, support clef et poussoir, aspiration.
• Améliorations de février 2024 guide pour la dégauchisseuse et clearance plate en laiton, contrôle du moteur de la dégau.
• Numérisation de la scie sous table et de la raboteuse du Bestcombi.
• Ajout de photos pour le démontage et le changement des pièces de la raboteuse.

Mise à jour du 04/02/2024 :

• Ajout de la réponse de racmterrof sur l'avis d'un achat de combiné dans Est-ce que ce combiné est "bien" ?
• Ajout du Pas à pas de Marco2b sur la modification scie bestcombi dans Les réglages.

Mise à jour du 23/01/2024 :

• Mise à disposition de certains fichiers 3D en développement pour le Bestcombi.
• Création d'une "Collection" concernant l'ensemble des sujets traitant du Bestcombi 2000 et 260 (Questions, pas à pas, plans, créations) .
  Collection Bestcombi 2000 et 260

Mise à jour du 08/01/2023 :

• ajout d'une section Plan détaillé du combiné avec nomenclature.
• ajout d'une section Prototypage.
• ajout du 5 rallonge de table pour la scie dans Les améliorations de Bingo.
• ajout du 4 zero clearance plate dans Les éléments d'impression 3D .
• ajout d'éléments d'impression divers dans Les éléments d'impression 3D .
• ajout du 6 Bloc de scie, toupie et aspiration dans Les améliorations de Bingo.
• ajout du 7 Modification du couteau diviseur ras de lame dans Les améliorations de Bingo.
• ajout du 8 Chariot de coupe et presseurs. dans Les améliorations de Bingo.
• ajout du 9 La poussière dans le combiné, pas sur mes pieds. dans Les améliorations de Bingo.
• ajout du 3 Le réglage du chariot dans Les réglages
• ajout d'une section Les accessoires indispensables lors d'un achat.
• ajout d'une section Astuces

Comme il est souvent question du Bestcombi, alors voici subjectivement ses qualités et défauts, avec autant d'objectivité que possible !

Ce combiné, ou un modèle similaire, convient si :

• Vous travaillez déjà le bois et voulez passer à l'étape supérieure.
• Vous ne disposez pas de dizaines de milliers d'euros à dépenser.
• Les aspects mécaniques et électriques ne vous effraient pas.
• Vous avez un espace restreint car il est relativement compact.
• Vous êtes prêt à investir du temps (oui, cela peut sembler étrange, mais ce n'est pas sans raison).
• Vous préférez le confort des boutons aux courroies pour changer de fonction, comme moi ! Trois moteurs à l'intérieur, Tesla devrait en prendre de la graine !
• Vous pouvez compenser un dixième d'imperfection, corrigé par du corroyage, du rabotage ou du ponçage.
• Vous travaillez dans un environnement humide où l'aluminium est préférable à la fonte.
• Vous avez d'autres moyens pour contourner les limitations du combiné, tels qu'une scie plongeante, une défonceuse ou une domino (message à ma compagne qui ne traine pas ici , mais ne sait on jamais ).
• Vous souhaitez le trimbaler, il est transportable dans une voiture.

Ce combiné n'est pas adapté si :

• Vous avez les moyens d'acheter mieux.
• Vous préférez laisser les aspects mécaniques à un garage et faire appel à un électricien en cas de problème .
• Vous disposez d'un grand espace et pouvez avoir des machines séparées ou bien un plus gros combiné.
• Vous êtes un professionnel pour qui le temps équivaut à de l'argent !
• Vous n'avez pas les outils adaptés pour contrôler une certaine rectitude (coucou la métrologie).

Plus sérieusement, le facteur clé réside dans le temps (productivité), la reproductibilité (précision) et la taille des projets que vous pouvez réaliser. Pour mon usage, il me suffit amplement, en acceptant certaines concessions.

Le temps, car un combiné implique des ajustements qui peuvent affecter d'autres réglages ! Sa compacité est la raison de ces compromis (pour ce modèle ou d'autres). L'organisation et le processus de fabrication sont la parade mais la productivité en souffre dans la multiplication des opérations (et des opérateurs)

La taille, car vous utiliserez une raboteuse-dégauchisseuse de 200 ou 260 mm de largeur. Il est donc essentiel de bien planifier pour éviter des découpes multiples. En soi, ce n'est pas forcément un inconvénient pour éviter le tuilage (je crois qu'il ne faut pas dépasser les 120 mm).
Cependant, le plus contraignant, en raison de la longueur des tables (encore la compacité), est la taille des pièces travaillées. Mon maximum a été du chêne brut de 3 mètres de long. Il faut alors un support avec un guide et éventuellement être deux personnes. C'est un vrai défi. Ma solution est d'avoir un rail de 2 mètres avec une scie plongeante pour les morceaux imposants. Il faut contourner les limites.
C'est la même histoire pour le chariot de coupe, qui peut rivaliser avec une scie à format, et pour le puits à toupie, pas assez large selon les normes actuelles (mais largement suffisant pour un non professionnel).

Enfin la reproductibilité (précision) est cruciale, tout comme le temps. Il faut réfléchir au processus de fabrication (ce qui est logique). Cependant, l'erreur n'est pas permise si vous voulez des dimensions identiques. Par exemple, il est nécessaire de raboter toutes les pièces ensemble. Retoucher une pièce signifie souvent tout reprendre depuis le début, car retrouver les réglages précédents est quasiment mission impossible (d'où l'intérêt de la numérisation).

Il y a peut-être d'autres remarques (n'hésitez pas même si vous avez un combiné différent) à faire je vais éditer au fur-et-à-mesure mais je pense que l'essentiel est là.

Je vous invite à lire également la réponse en commentaire de racmterrof concernant une personne souhaitant acheter un combiné Avis achat combi, voici sa réponse :
Tellement de paramètres pour acheter une ou des machines à bois.
"""Le premier auquel on ne pense pas en premier"""
Le prix de l'outillage,l'entretien de ce dernier!
En suivant,le dimensionnement! Qui nous ramène directement:
Au prix bien évidemment. Mais aussi
Aux besoins. Est-ce-que tu es particulier ou professionnel ? Si tu es particulier Est-ce-que tu veux mettre une etagere dans le couloir ou faire l'intégralité de ton mobilier, cuisine salle à manger chambre salon bibliothèque ....... et en suivant Famille. Amis qui ne tarderont pas à se manifester
A ton savoir faire,
La place dont tu disposes
Le budget est souvent effrayant. MAIS le pire, est de se TROMPER.
tu achètes du matériel trop petit pas assez performant la marche arrière est TRES honereuse!
Tu investis dans des matériels surdimensionnes par rapport à tes besoins dans le pire des cas tu prends peur dans le meilleur des cas tu te rends compte que tu as plus grands yeux que grands ventre.
Tu ne sais pas exploiter les matériels dont tu disposes
Quand j'ai écris tout ça, que dois tu en retenir.
Avant d'investir. Sois sur de toi de tes connaissances,
Théoriques
Techniques
Et bien sûr,
De ton savoir faire.
Et de savoir ce que tu veux faire ?
Enfin, et ce n'est pas à négliger
Imaginons. Tu as la place. Tu as un stock sec. Tu as un bel Atelier.
MAIS tu as as aussi des voisins...
Et une Menuiserie. C'est bruyant!
...........
Quand tu auras évalué quantifié,
Estimé
C'est seulement à partir de cemoment là que tu pourras envisager l'achat de matériels qui correspondent à la place dont du disposes. Au budget dont tu disposes au savoir faire qui est le tien, à ce à quoi tu envisages de l'utiliser.
Ce qui me permet de te donner un Avis, pas un conseil:
Mon âge, (trop grand), mon expérience.
Vers vingt cinq ans j'ai posé mon sac à outils pendant quarante ans qui ont suivis, j' ai côtoyé tous les corps d'état.
Le lendemain de ma cessation d'activité j'ai construit et équipé un Atelier dans le fond de mon jardin. Presque tout ce que j'y ai fait figure sur ce site .Merci Boris!
Si tu as des questions.....

La plaque d'identification peut servir lorsque vous commandez des pièces détachées, certaines pièces vont d'une année à l'autre, d'autres non.

Cette plaque d'identification est à droite de l'interrupteur principale proche de la dégauchisseuse pour mon modèle. Il est possible que cela soit différent pour votre machine.

Par exemple je sais que mon combiné a été fabriqué en France et qu'il date de 1997, vous avez aussi son numéro de série.

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Le matériel de base à avoir.

Si vous voulez avoir des pièces d'équerre il faut avoir la capacité de contrôler le matériel.

Pour garantir la précision des pièces produites, il est crucial d'effectuer un contrôle rigoureux du matériel utilisé. Pour cela, plusieurs outils sont essentiels :

• Une équerre de classe II minimum, idéalement deux, pour une fiabilité optimale (exemple : Equerre Facom classe II)
• Un pied à coulisse.
• Un comparateur.
• Un set de jauges d'épaisseur.

*Les classes garantissent une certaine précision. Une classe 0 c'est le graal, une classe 1 c'est top, une classe 2 c'est bien. Le reste c'est très bien aussi si vous avez la possibilité de les contrôler.

1 Le raboteuse dégauchisseuse

De façon générale, pour la raboteuse dégauchisseuse du bestcombi, je peux vous renvoyer vers l'excellent pas à pas de ThierryMAT qui a été fort utile pour ma part => Maintenance / réglage rabot dégau sur Kity Bestcombi 2000.

Le démontage et le réglage a été fait de façon très simple grace à ThierryMAT.

Je rajoute une seule chose, la seule précaution en fonction de l'année du combiné c'est l'identification des fils de la fiche électrique de façon à ne pas se mélanger les pinceaux... (6 à enlever)

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2 La scie sous table

Vous avez aussi le pas à pas de Marco2b sur la modification de la scie du Bestcombi .

Au programme vous allez avoir de nombreuses vues sur le démontage du bloc de scie, la modification pour accepter des lames plus communes en 210mm, la rectification d'un problème de parallélisme et une modification du réglage de l'inclinaison du bloc de scie.

La première étape consiste à vérifier s'il y a du jeu dans votre lame. Parfois, la lame peut être voilée, ce qui peut affecter sa stabilité. Pour ce faire, utilisez un comparateur et faites tourner la lame lentement. Un léger mouvement du comparateur n'est généralement pas problématique, mais il ne devrait pas effectuer une rotation complète .

Si l'aiguille du comparateur bouge fortement, cela peut indiquer deux possibilités à contrôler: soit la nécessité de remplacer la lame, ce qui résoudrait le problème, soit un problème lié à l'arbre maintenant la lame en place.

Ps : la photo ci-dessous n'est pas idéale mais l'idée est là.

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Pour la deuxième étape, l'alignement de la rainure par rapport à la lame est tout aussi crucial et est possible car vous avez une lame qui n'est pas voilée (controlée en étape une)

Vous pouvez utiliser le guide à onglet, mais parfois sa précision est limitée, car il peut bouger légèrement. Une solution consiste à le presser contre un bord de la rainure - ou d'utiliser du scotch - pour minimiser ce mouvement . Sinon, une alternative est de fabriquer un gabarit à l'aide d'une pièce de bois parfaitement ajustée à la rainure, sans jeu latéral.

En déplaçant votre gabarit ou votre guide à onglet le long de la lame, il est normal que l'indicateur bouge légèrement. Tant que ce mouvement reste minime, vous pouvez passer à l'étape suivante : le réglage du guide parallèle.

Cependant, si l'indicateur présente des écarts significatifs, cela peut nécessiter un réalignement du bloc scie dans son ensemble. Vous pouvez voir sur la photo les vis permettant d'ajuster le bloc scie pour corriger cet écart.

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Pour la troisième étape, le réglage du guide parallèle est crucial pour garantir des coupes précises et droites lorsque la lame est non voilée et parallèle à la rainure de la scie sous table.

• Vérification de l'alignement actuel : Commencez par vérifier l'alignement du guide parallèle par rapport à la lame.
  Placez le guide parallèle parallèlement à la lame sans contact direct avec celle-ci. Utilisez un pied à coulisse pour mesurer la distance entre le guide et la lame à différents endroits le long de la lame. Assurez-vous que la distance est uniforme sur toute sa longueur. Si c'est le cas, effectuez un test de coupe et mesurez à nouveau avec le pied à coulisse pour confirmer la précision.

Si ce n'est pas le cas, il est nécessaire de réaligner le guide. Pour ce faire, une méthode efficace consiste à desserrer les vis de réglage situées sur les deux profilés perpendiculaires au guide (voir la photo pour référence). Serrez ensuite le guide parallèle le plus près possible de la lame. Maintenez-le en contact avec la lame en utilisant des serre-joints. Resserrez les vis de réglage situées sous le profilé le plus proche de la lame, puis celles du profilé le plus éloigné de la lame. Effectuez à nouveau un test de coupe et une mesure au pied à coulisse pour confirmer l'alignement correct.

Si l'alignement n'est toujours pas correct, cela pourrait être dû à trois raisons possibles : le profilé du guide parallèle n'est pas droit (vérifiable avec la table du combiné), un ajustement est nécessaire au niveau de la poignée de serrage et du profilé (deux vis de mémoire). Enfin au niveau de la poignée de serrage, deux tétons entrent en contact avec le profilé perpendiculaire et pourraient être endommagés.

Pour vous donner une idée une pièce de 17mm de 100cm me donne 17.02 au début et 17.08 à la fin. Négligeable.

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3 Le chariot (de l'enfer).

Le réglage du chariot est probablement celui qui va prendre le plus de temps.

A - Réglage horizontal de votre chariot

Voici mes étapes. Si quelqu'un d'autre pense à quelque chose de plus simple, je suis preneur .

• 1 Le chariot ne doit absolument pas avoir de jeu latéral sur le profilé aluminium. Réglez les excentriques des roues en 1 sur le schéma. Il doit rester fluide, sans jeu latéral.

• 2 Votre chariot doit être ni trop haut par rapport à la table de scie et de toupillage, ni trop bas.
  Les vis 2 permettent de régler la hauteur de votre profilé et de votre chariot.

Enfin, il doit être sur le même plan que ce dernier (le plus possible), horizontal à celui-ci (sinon adieu les coupes à 90° avec le chariot). Les vis 2 bis permettent l'horizontalité de ce dernier par rapport à la table.

Aidez-vous d'un guide laser, d'un guide à bulle, bref tout est bon pour cette étape. Veillez à plaquer votre chariot contre le profilé (par exemple à l'aide de serres-joint) car sinon ce sera votre chariot qui bougera et non le profilé. Vous pouvez obtenir cette horizontalité par rapport à la table grâce aux éléments 2 et 2 bis. C'est une étape qui prend du temps, armez-vous de patience si vous êtes seul ce sont des réglages fins à faire...
J'ai procédé comme suit -> 1 serre-joint profilé chariot extrémité scie 2 un bout de chêne corroyé et fixé au chariot, vérification de l'horizontalité par rapport à la table puis serrage des vis 2 bis. Faites de même du côté toupie.

Pour valider le réglage du chariot sur le plan horizontal effectuez une coupe à 90° et vérifiez avec une équerre.

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B - Réglage longitudinal de votre chariot.

Votre chariot est maintenant horizontal par rapport à la table , vous avez fait la moitié du chemin.
Maintenant, il va falloir s'attaquer au réglage longitudinal, et ce n'est pas une mince affaire, car le chariot est en mouvement...
Encore une fois, si quelqu'un a une solution plus simple, je suis preneur.

Personnellement, j'ai multiplié les vérifications pour obtenir des coupes précises (suivez le pas à pas du test des cinq coupes de Bernino).
Après de très nombreuses heures de réglages pour obtenir un chariot le plus précis possible, j'ai constaté un écart de 0,02 mm.

Voici les étapes que j'ai suivies :

• Réglez votre profilé aluminium de manière à ce qu'il soit le plus parallèle possible par rapport au bloc de scie et à votre guide parallèle. Utilisez un comparateur à aiguille ou numérique ainsi qu'un jeu de cales d'épaisseur. Veillez à ce qu'il soit parallèle sur toute la longueur de la table. Multipliez les points de contrôle. Réglez l'écartement du profilé à l'aide des vis 1 sur le schéma.

• Une fois votre profilé aluminium parallèle, concentrez-vous sur le réglage du chariot, de son guide et de sa butée.

• Soyez patient. Utilisez une équerre de qualité et un serre-joint pour maintenir l'équerre sur la lame de scie, puis plaquez le guide de votre chariot contre. Essayez approximativement d'atteindre l'angle de 90° souhaité à l'aide de la butée (2 sur le schéma).

• Utilisez votre comparateur à aiguille fixé au guide du chariot, qui est approximativement à 90°, pour faire des aller-retours sur les extrémités de votre lame. Si le comparateur ne bouge pas beaucoup, passez à l'étape suivante. Sinon, essayez de régler finement la butée du guide de votre chariot.

• Utilisez votre comparateur à aiguille fixé au guide du chariot, qui est approximativement à 90°, pour faire des aller-retours sur l'ensemble du guide parallèle (qui est normalement parallèle à la lame). Si tout est correct, l'aiguille ne devrait pas bouger beaucoup... Vous pouvez également utiliser un morceau de bois et des cales d'épaisseur (ce que j'ai également fait).

• Enfin, passez au test : Prévoyez une planche assez large et effectuez le test des cinq coupes selon la Méthode des cinq coupes. Ajustez la butée du guide en conséquence.

Bien que cela puisse sembler simple à lire, l'application peut être un véritable calvaire, et il y aura des moments difficiles . Vous devrez corriger des écarts très légers, presque imperceptibles.

Bon courage !

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L'entretien.

En règle générale, il n'y a pas grand-chose à entreprendre, mais il est crucial de rester attentif aux bruits inhabituels émis par la machine, susceptibles d'indiquer un problème potentiel tel qu'un roulement défectueux ou une courroie mal ajustée.

• Il est préférable d'utiliser une bombe à lubrifiant sec pour éviter l'accumulation de poussière, surtout sur des zones sujettes à la formation d'amas (je pense au réglage de hauteur de la scie sous table notamment). Je recommande ce type de produit Bombe sec au PTFE pour les éléments avec filetage.

• De la parafine ou du SilberGleit facilite le glissement du bois sur la raboteuse-dégauchisseuse.

• Certaines personnes préfèrent utiliser des sprays pour les courroies afin d'améliorer leur adhérence, mais personnellement, je n'ai jamais ressenti le besoin d'en utiliser.

Les pièces détachées.

Si jamais il vous faut de nouvelles pièces (ça a été mon cas), les pièces disponibles vous pouvez les trouver ici =>
Kity Rouen pièces détachées

Ou encore là =>
Roulements & Courroies

Pour ma part j'ai du commander la manivelle pour régler l'angle de la scie car sa denture en plastique était morte et... C'est tout.
Le nouveau modèle possède une denture en métal.

Vous pouvez aussi y trouver des accessoires (chez Kity Rouen) mais le prix est dissuasif, d'où l'importance de posséder l'intégralité de ces derniers.

Collection de fichiers prêts pour Impression 3D ici => Plans

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1 La Raboteuse-Dégauchisseuse.

L'objectif principal ici est de contrôler la dispersion de la poussière et des copeaux, en particulier lorsque la raboteuse-dégauchisseuse est en mode rabotage.

La première illustration présente une petite pièce réalisée en impression 3D. Cette pièce est conçue pour empêcher les copeaux de s'échapper à travers une ouverture légèrement bouchée par la cape d'aspiration. Cette astuce évite la projection de copeaux de manière assez puissante vers l'opérateur (une situation véritablement désagréable qui m'obligeait à porter des lunettes de protection pour protéger mes yeux) ou vers le sol, nécessitant ainsi un nettoyage supplémentaire. Elle est maintenue avec du scotch double-face.

Les autres éléments 3D ne visent pas à ma protection personnelle, mais à limiter la chute des copeaux sur le sol. IL faut forcer un peu pour les insérer (avec un marteau léger par exemple)

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2 Bouchage des trous du guide de la toupie.

Étant donné que j'utilise la toupie moins fréquemment, j'ai entrepris de calfeutrer les trous destinés à accueillir le guide de la toupie. J'ai conçu de petits "pins" dotés d'un espace rectangulaire sur le dessus, facilitant leur retrait à l'aide d'un tournevis plat fin.

Cette démarche vise à réduire l'accumulation de poussière à l'intérieur du combiné.

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3 Plaque Plexiglas et Écrous en Impression 3D.

La plaque destinée à faciliter le dépoussiérage du combiné était initialement en tôle, assez lourde (encadrée en rouge sur la photo 1). Son retrait était un véritable calvaire, et les dispositifs de fixation se désolidarisaient trop facilement. En outre, un tournevis était nécessaire pour retirer la plaque et accéder aux entrailles de l'appareil.

Afin de rendre l'entretien plus pratique, j'ai agrandi les trous de fixation de la plaque et utilisé une pince à insert pour intégrer des filetages en M6. Au lieu de réutiliser la plaque en tôle, j'ai opté pour une plaque en plexiglas de 3 mm d'épaisseur. J'ai également fabriqué des écrous avec des poignées grâce à l'impression 3D, permettant un démontage aisé de la plaque plexiglas sans recours au tournevis. Cette modification simplifie l'accès à l'intérieur de l'appareil et permet de visualiser facilement l'accumulation de poussière.

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4 Zero clearance plate en impression 3D.

Ma plaque du bloc de scie est particulièrement abimée, du coup elle est modélisée en 3D sous fusion 360. J'ai déjà fait une itération qui est fonctionnelle mais sans zero clearance. La prochaine - une fois validée par usage - sera mise à disposition ici (ainsi que l'originale sans zero clearance).

La rainure permet d'utiliser une sorte de "brosse" qui permet de contenir la poussière.
Voir ici => Clearance plate

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5 Éléments d'impressions divers.

Un élément qui permet d'avoir à portée de main la manivelle de la dégauchisseuse et le couteau diviseur que j'enlève assez régulièrement.

D'autres éléments qui évitent essentiellement mes vêtements à se déchirer avec ces éléments saillants : l'écrou de la cape de protection de la rabot-dégau et les profilés...

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1 Récupérateur de copeaux avec l'utilisation de la raboteuse dégauchisseuse.

Suite à l'impression des éléments 3D, j'avais toujours des copeaux qui trainaient par terre.
Il s'agit ici de faire un bac de récupération des copeaux.

La partie basse, située sous la raboteuse dégauchisseuse (visible dans la photo 1 encadrée en rouge), ne joue aucun rôle de soutien et alourdit inutilement l'équipement. Vous avez donc la possibilité de la retirer et d'utiliser les trous existants pour fixer deux tasseaux en bois le long de la raboteuse. Ces tasseaux serviront de guide pour un récupérateur à copeaux mobile. Ce dispositif peut être déplacé aisément d'un côté à l'autre grâce à ces guides en bois.

En combinant cet élément nouvellement installé avec les pièces en 3D, j'ai constaté une nette amélioration, éliminant approximativement 95% des copeaux qui se retrouvaient habituellement au sol. Cela se traduit par moins de temps consacré au nettoyage et davantage de temps disponible pour la création.

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2 Cape d'Aspiration Ajustable pour Scie Sous Table

Obsolète, voir modifications apportées le 02/2024.

Comme toujours, mon objectif est de réduire au maximum la présence de la poussière.

Pour cette réalisation, j'ai réemployé une plaque découpée provenant d'un écran LCD, des profilés en aluminium 2020 et 2040, combinés à de l'impression 3D et à des chutes de bois. Bien que je n'aie pas eu l'occasion de photographier la dernière version, cela sera fait très prochainement.

Quoi qu'il en soit, le concept reste inchangé. Les critères définis étaient les suivants :

• Permettre le déplacement de la cape en fonction de la largeur de la découpe.
• Offrir une option de réglage en hauteur pour être au plus près du bois.
• Maintenir l'utilisation du couteau diviseur.

Même si je l'utilise moins souvent que prévu, elle remplit parfaitement son rôle et contribue considérablement à limiter les poussières et les débris.

Cependant, parfois la paresse ou la rapidité de l'exécution m'empêchent de l'installer systématiquement.

Toutefois, je vais m'assurer de la mettre en place chaque fois que quelqu'un d'autre l'utilise, car elle offre un sentiment de sécurité appréciable, notamment pour rassurer ma compagne.

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3 Le guide parallèle.

Obsolète, voir modifications apportées le 02/2024.

Le guide parallèle a été ma première priorité. Il est installé depuis presque le début de l'utilisation de la machine, au point où j'en oublie parfois son existence, mais il remplit trois critères essentiels :

• Il garantit une planéité parfaite pour la scie sous table.
• Offre un angle précis de 90° pour la dégauchisseuse, assurant une confiance optimale lors du corroyage.
• Sert de rangement polyvalent : manivelle, couteaux diviseurs, clé pour la lame de la scie sous table, crayons, etc.
• Permet l'utilisation d'une cape d'aspiration.

Le modèle d'origine se composait de deux parties, l'une offrant approximativement un angle de 90°. Cependant, l'ancien propriétaire l'avait calé avec des morceaux de papier, ce qui ne donnait pas des résultats satisfaisants lors du corroyage.

La première itération, visible en image ici, a été un échec principalement car le MDF utilisé manquait de rigidité.

La seconde itération s'est avérée concluante : elle est divisée en deux parties, une pour la dégauchisseuse et l'autre pour la scie sous table. Le guide parallèle d'origine a grandement facilité son installation. Enfin, l'élément encadré en rouge permet de réaliser des coupes précises avec la scie sous table pour obtenir des tranches fines.

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4 Les basiques

• L'onglet

Une petite amélioration d'une dizaine de minutes à réaliser, elle permet de faire des coupes propres et rapides sans déchirement du bois.

• Le traineau de coupe

Pour les petites pièces ou la précision est importante.

• Une zero clearance plate en bois et en impression 3D.

Pour éviter lors des coupes fines les petits bois qui se bloquent dans l'aspiration.

• Un peigne pour presser le bois contre le guide parallèle et éviter un kickback

Il s'installe sur le rail de guidage du chariot de coupe et possède une petite lèvre anti-basculement. Probablement l'un des accessoires que j'utilise le plus !

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5 Rallonge de table pour la scie

Ici il s'agit simplement d'une rallonge de table, portative qui permet de travailler sur des longueurs supérieures à 2 mètres. Relativement facile à faire, deux bouts de bois une charnière, un enfourchement en U pour s'accrocher au rail du guide parallèle et roulez jeunesse !

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6 Bloc de scie, toupie et aspiration.

Modification très simple si vous possédez une meuleuse, il s'agit de découper le carter d'aspiration d'environ 1 cm pour éviter la collision entre les tuyaux d'aspirations de la toupie et celle de la scie avec l'utilisation d'un angle en PVC à 90°.

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7 Modification du couteau diviseur ras de lame.

La modification du couteau diviseur est effectuée car je possède déjà une cape d'aspiration, me permettant de me passer de celle d'origine fixée sur la lame.

Cette modification présente plusieurs avantages :

• Souvent, j'utilise la scie pour des hauteurs de sciage dépassant celles de la lame, ce qui nécessite un retournement. L'inconvénient majeur de cette technique était le retrait du couteau diviseur...

• J'utilise fréquemment une lame à denture droite (si le terme est correct) pour effectuer des rainures, ce qui exigeait également le retrait du couteau diviseur. Il en était de même lorsque j'utilisais le traineau de coupe.

La modification est relativement simple : à l'aide d'une meuleuse, il faut agrandir le guide sur le couteau diviseur pour le placer légèrement en dessous de la hauteur de la lame (dans mon cas, 2 à 3 mm en dessous de la hauteur de lame).

Vous pouvez opter pour cette solution tout en conservant le petit ergot permettant de fixer la cape d'aspiration. Cependant, vous ne pourrez pas utiliser cette dernière lors de retournements ou de rainurages.

Vous voici donc avec un couteau diviseur que vous pouvez laisser en place sans avoir besoin de l'enlever pour une opération spécifique.

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8 Chariot de coupe et presseurs.

Le chariot de coupe est souvent utilisé. Mais qu'est ce qu'il est chiant avec son serrage pas pratique . En effet, on passe parfois plus de temps à visser pour bloquer le bois qu'à couper !

Du coup deux petites modifications :

- Les presseurs du guide de la tenonneuse.
J'utilise très peu le guide de la tenonneuse alors je me suis dis que j'allais utiliser les presseurs de ce guide ! Cela rend beaucoup beaucoup plus pratique l'utilisation du chariot.
Cette modification est minimale un petit trou - deux si vous souhaitez utiliser les deux - et vous gardez la possibilité de les réutiliser sur la tenonneuse car ils se vissent.

- La butée du chariot de coupe.
Un filetage qui permet l'insertion d'une vis et de son contre écrou qui me permettent un réglage micrométrique.

Ps : le second presseur est installé sur le guide d'onglet.

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9 La poussière dans le combiné, pas sur mes pieds.

La poussière j'aime pas .

Du coup solution DIY de barbare mais je suis véritablement dans une optique de laisser le minimum de poussière s'échapper du combiné.

J'avais de la mousse en rab, j'ai calfeutré le moindre recoin qui permet à la sciure de s'échapper avec de la mousse et ... un pistolet à colle . Ca fait le travail.

Il en allait de même pour la sortie de la manivelle et le blocage du bloc de scie. Un reste de chute, deux aimants et hop. Il s'installe et s'enlève facilement. Il fonctionne exclusivement pour la position à 90°. Ce que l'on utilise la plupart du temps.

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L'option défonceuse de ThierryMAT =>

Réalisation d'une rallonge latérale par Le Bois dOz =>

Je ne pense pas numériser la toupie. Cependant vous retrouverez la numérisation de la scie sous table ainsi que celle de la raboteuse dans les créations :

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Guide pour la dégauchisseuse.

Après la numérisation de la raboteuse et de la scie sous table je me suis attaqué au guide pour la dégauchisseuse. En effet après avoir remplacé la poulie moteur de la dégau par une en aluminium, mon guide (qui s'appuyait sur le guide parallèle de la scie) que j'avais installé n'était plus perpendiculaire à la dégauchisseuse. J'ai donc décidé de réaliser mon propre guide.

J'avais plusieurs morceaux de ferrailles à disposition dont un ensemble d'un vieux étau que j'avais cassé après l'avoir fait tombé de la voiture...

C'est la base sur laquelle je me suis greffé pour faire mon guide parallèle. C'est un montage très simple qui permet de se fixer sur la position initiale du guide de la dégauchisseuse. Il est inclinable et cela change tout car cela me permet de régler la perpendicularité si jamais je dois démonter à nouveau la dégau.

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Clearance plate en laiton.

Enfin j'ai effectué une clearance plate en laiton après de nombreuses versions en 3D (et d'échecs).
Cette dernière est plus une fantaisie car celle en 3D fonctionne très bien, mais un bout de laiton en attente d'utilisation était le prétexte pour finaliser une belle clearance plate (modélisation disponible dans plans ici Clearance plate pour la scie du Kity Bestcombi)!

Le laiton s'usine très bien à la défonceuse, il faut juste être très vigilant sur le sens de la fraise, le kickback est violent

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Contrôle du moteur de la dégau.

Il y avait beaucoup de sciure dans le moteur et je pense qu'il a eu chaud, mais le contrôle du bobinage est similaire à celui du moteur de la scie, donc RAS et la résine est toujours bien présente.

Le roulement -et je suppose que c'est le cas pour les autres moteurs- est un 6204RS.. si jamais vous voulez les changer.

ThierryMAT tu remarqueras le positionneur de fers sur les photos, mon porte-monnaie ne te remercie pas, en revanche moi ça me va très bien

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1 La cape de scie

J'ai apporté quelques petites modifications mineures à la conception de la cape d'aspiration pour ma scie sous table. Je n'étais pas entièrement satisfait du déplacement latéral de la cape d'aspiration.

Étant donné la variation importante de l'humidité dans mon atelier, j'ai remarqué cet hiver que déplacer la cape était difficile, avec des mouvements saccadés lorsque je tentais de la déplacer. De plus, le système de maintien ajoutait une étape contraignante lors du retrait de celle-ci.

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Comme j'ai utilisé un profilé aluminium 20*40, j'ai puisé dans le monde de l'impression 3D pour améliorer mon système à base de roues et d'excentriques (semblable au chariot du combiné d'ailleurs).

Cependant, étant donné que j'ai profondément modifié mon guide parallèle (où le bois recouvrait les deux bords du guide), j'ai fixé une pièce additionnelle de "cochon" au support de ma cape (elle fonctionne très bien, mais esthétiquement, c'est discutable).

Les excentriques sont réglés de manière à ce que je n'aie plus besoin de serrer de levier pour empêcher le déplacement de la cape. Une fois la position désirée atteinte, la cape reste immobile. L'enlèvement de cette dernière est facilitée.

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De plus, j'ai équipé ma cape de roues (toujours issues du monde de l'impression 3D).

Je pourrais éventuellement en ajouter de l'autre côté, mais jusqu'à présent, je n'en ai pas ressenti le besoin. J'avais initialement ajouté un léger arrondi pour permettre à la cape d'absorber les irrégularités du bois, mais l'ajout des roues facilite considérablement la mise en place de la cape, sans nécessiter de réflexion particulière sur sa hauteur.

Pour le mécanisme qui permet de régler la hauteur, je le laisse tel quel, il est fluide et ne me pose pas de problèmes.

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2 Support clef et poussoirs

Autre petite modification mineure, le percage pour l'installation d'un insert riveté afin d'y installer un boulon m8 permettant d'avoir toujours à disposition (et au même endroit) la clef et le poussoir.

Je change assez régulièrement la lame en fonction de l'opération effectuée et en ayant modifié mon guide parallèle (ou je mettais traditionnellement cette clef) j'égarais souvent cette dernière en la posant un peu n'importe où.

Problème fixed.

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3 L'aspiration

Amélioration du chariot de coupe qui permet une répétitivité sur des pièces plus longues que ce que permet le profilé d'origine.

Vous pouvez retrouver l'amélioration du chariot de coupe ici (il ne concerne pas uniquement le Bestcombi)=>

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La poulie en bakélite de la dégauchisseuse montrait des signes de faiblesse.
J'ai donc acheté une poulie en aluminium en provenance de Probois (ici) qui est susceptible de convenir à plusieurs machines de chez Kity.

Source +

Source +

Cependant, j'ai noté à plusieurs reprises que la machine avait beaucoup plus de mal à fonctionner lors d'un usage classique de rabotage et de dégauchissage. En effet, la courroie glissait de son logement et était légèrement désaxée.

J'ai fait avec ce que j'avais sous la main : il vous faut une entretoise entre le moteur et la poulie. La mienne fait 2 mm d'épaisseur (cela peut très probablement être entre 1,5 et 2,5 mm), c'est totalement du recyclage (je n'avais rien d'autre sous la main).

Ce simple petit ajout va résoudre vos problèmes si jamais vous avez changé la poulie pour une en aluminium (validé après plusieurs mois d'usage).

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That's it for today folks !

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Vous avez la nomenclature ci-dessous, si vous avez un problème, essayez dans la mesure du possible de vous référer au plan ci-dessous pour illustrer votre propos.
Ps: pour voir l'intégralité de l'image il faut cliquer dessus.

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Cotes et mesures pour de la modélisation, d'autres à venir ;)

L'alésage de la lame est de 30 mm

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Cotes toupie

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Cote profilé guide parallèle et profilé chariot

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Cote rainure de scie sous table

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Vous pouvez installer des lames de 210 mm en enlevant le couteau diviseur. La coupe d'angle est en revanche impossible

J'ai une lame qui fait cette dimension pour la coupe de l'aluminium et je peux par chance l'utiliser sans avoir à en racheter une.

Si vous achetez votre combiné d'occasion (ce qui sera le cas comme il n'est plus produit), voici les accessoires indispensables sans lesquels il faut soit ne pas l'acheter soit en faire un argument pour faire baisser le prix.

Garder en tête que les accessoires ne sont plus forcément disponible et que le coût peut être élevé (Le chariot est à 199 euros chez kity rouen par exemple).

Les éléments en rouge sont les accessoires indispensables.

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Il existe différents modèles de Bestcombi (2000 ou 260) en fonction de l'année.

Notice que vous pouvez trouver en suivant ces liens =>