Bonjour a tous !
Voici donc un nouveau projet, qui fait suite a un besoin et une "commande" de ma belle-famille.
Avoir 2 bancs pour aller avec une table de salle a manger qu'ils ont deja, d'une longueur de 160cm, hauteur pour l'assise 43cm, et environ 30cm pour la largeur.
J'ai donc fait differentes recherches, discuté avec eux de leur souhait, du design voulu, du design de reference etant donné que ca devait aller avec une table bien precise etc...
Le bois pour toute la partie structurelle est fourni par le beau-pere, qui est en fait 2 plateaux de chene de 85mm d'epaisseur, recyclés, car anciennement ils servaient comme auge pour des betes il y a une cinquantaine d'années et qui sont restés stockés et demontés pendant plusieurs années dans une grange.
Pour ce qui est des plateaux pour l'assise, j'ai ce qu'il faut, et ils ont pu choisir parmis mon stock.
Liste des articles
Le Design
Comme evoqué plus tot, voici la table de référence a laquelle les bancs devaient aller avec.
Voici donc le design qui a ete fait, en ayant un aspect live edge pour les plateaux, pour l'assise.
Les differentes parties sont groupées et colorées pour les retrouver dans ma fiche de debit.
Chaque banc est donc composé :
- 1 plateau
- 4 pieds
- 2 petites traverses hautes (PTH)
- 2 petites traverses basses (PTB)
- 2 longues traverses hautes (LTH)
- 1 longue traverse basse (LTB)
Le Debit des Pieces
Voici donc les 2 belles bêtes, 2 plateaux de chêne de 85mm d’épaisseur que j'ai bien cru pas pouvoir débiter, car je n'avais pas l’équipement nécessaire...
Finalement la scie circulaire de mon grand père, m'aura permis de débiter tous les morceaux nécessaires. (car ma scie plongeante ne va que jusqu’à 55mm, et la scie sur table 80mm).
Comme vous pouvez le voir, il y a différents trous dans les plateaux, comme ils ont eut une vie avant d’être recyclé.
J'ai donc réussi au mieux, a éviter la plupart d'entre eux. 2 trous sont restés sur des LT, mais ne seront pas visible une fois le banc fini.
J'ai donc tracé mes pièces avec une sur-cote, je leur ai donné un petit nom (LTH1 = Longue Traverse Haute #01, PTB1 = Petite Traverse Basse #01 etc...)
Histoire de s'y retrouver et de pas faire de bêtises, et d'utiliser le mieux possible, l'espace disponible, tout en évitant les différents défauts.
Usinage des Pieds
Qui dit nouveau projet, dit nouveau défi et apprentissage.
J'ai donc décidé de m'essayer aux "castle joints" pour ce 3e projet.
De plus ce choix était motivé par mon souhait de rendre les bancs démontables, de sorte a pouvoir les livrer chez ma belle famille en voiture, puis de tout monter sur place.
Cet assemblage me paraissait donc idéal pour allier solidité & démontage/remontage et aussi "rapidité" (relative hein...) d’exécution, une fois qu'on a le bon gabarit, on peut faire les usinages a la chaîne.
Nettoyage des Pieds
J'avais de grosses traces de brulures, de la scie sur mes bois. Je pensais naivement que ca partirait au poncage. 
Vu les marques, le poncage n'a rien fait du tout...
Du coup, j'ai passé un petit coup au rabot, pour nettoyer tout ca.
Usinage des Longues Traverses Hautes (LTH)
Étant donné que j'avais tout pile la quantité de bois nécessaire, préparé (coupé, et corroyé), je n'avais pas le droit a l'erreur, sinon je perdrai énormément de temps a devoir déligner dans les chutes des plateaux, des pièces de rechange, et les refaire aux mêmes cotes, pour pouvoir recommencer mon usinage...
Donc, comme j'avais fait ce choix, je me suis rassuré et j'ai quand même pris une petite sécurité en réalisant un usinage test sur un morceau de résineux qui faisait déjà pile poil les mêmes cotes que mes traverses, qui sont en section 1/2 chevron.
(comme je n'avais jamais fait cet assemblage, il y a toujours un risque de faire une erreur quelque part, et s'en rendre compte que au moment ou l'on présente les 2 pièces)
Verdict : L'essai fut concluant ! 
Enfin presque... On le voit pas spécialement sur les photos, mais la manière employée, pour réaliser mon usinage, même si je m'alignais bien au trait, faisait que j'avais des faces pas forcement sur le même plan, et que c’était vite fait de se décaler un coup d'1/2mm dans un sens, et en retournant la pièce, de faire la même chose mais dans l'autre sens... du coup ça crée un désaffleure important, et seule 1 face touche le pied, au lieu de 2 et que tout le monde soit sur le même plan..
J'ai utilisé un gabarit en T, pour usiner ma pièce test.
Je vous mets un schéma pour illustrer le décalage exagéré possible, et que j'ai eu légèrement sur ma pièce test.
Ça ne me convenait pas de prendre ce risque d'avoir un décalage +/- prononcé, que l'on découvre toujours trop tard...
Il fallait donc que je trouve une nouvelle manière pour réaliser cet usinage, mais de sorte a toujours être au même endroit sur ma pièce, lorsque je la retourne.
Après un peu de réflexion, j'ai décidé de mettre de coté le gabarit en T, étant donné que pour résumer mon problème initial j'avais :
- le gabarit qui bougeait
- la pièce qui bougeait (puisqu'elle devait être retournée a un moment donné)
Du coup, c’était sur de jamais être en face.
J'ai fini par trouvé un moyen de tout verrouiller, en utilisant le rail de guidage de la scie plongeante + la semelle de défonceuse qui se monte dessus ( accessoire en + que j'avais quasiment jamais utilisé encore) + un bout de bois pour servir de butée.
Grace a cette méthode, j'ai procédé ainsi :
- faire la rainure la + proche du rail coté A
- retourner la pièce coté B, et faire toujours la rainure la + roche du rail
- faire la rainure la + loin du rail coté B en utilisant le réglage micrométrique pour décaler latéralement la défonceuse sans toucher au rail, ni a la pièce en bois.
- retourner la pièce, coté A, faire la rainure la + loin du rail.
- défoncer la matière entre les 2 rainures
- retourner une dernière fois la pièce, pour répéter l’étape précédente
Voila, en procédant scrupuleusement ainsi 8 fois, pour les 8 usinages des 4 traverses, j'ai pu m'assurer d'avoir une géométrie nickel
J'ai juste passé un mini coup de ciseau pour nettoyer quelques lignes qui apparaissaient, du aux passages de la défonceuse.
C’était + présent visuellement, que réellement au toucher, du coup c'est pourquoi certaines lignes sont toujours visibles, même si ça a été nettoyé (je ne voulais pas trop enlever de matière et ruiner mon assemblage pour quelque chose qui de doute façon ne serait pas visible)
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