Gabarit raccord plan de travail

En effet, y'a rien de mieux qu'un bon gabarit pour faire du travail précis.

Les trapèzes c’est pour un autre usage. Ça me sert pour effectuer le défonçage des poignées des tiroirs.

Ah, sympa ! Et tu prends une fraise de quelle forme pour ça ?

Une simple fraise de rainure en T suffit.

Salut JB.
Je viens de trouver ton partage. Au top
Usinages plans de travail cuisine
L'approche est légèrement différente. Je sais ne pas trop vouloir utiliser la shaper directement sur ce genre d'usinage car j'ai toujours de petites ondulations d'un petit dixième sur mes découpes. Donc le raccord va nécessiter des ajustements. Je préfère prendre le temps de faire un gabarit en valider la coupe et ensuite l'avoir sous la main.
Mais je dois avouer avoir hésiter à le faire direct comme toi.

Désolé j'ai tardé sur le chantier
Je ne comprends pas trop le rapport en la bague de fraisage et la fraise.
Si on parle un peu technique, le principal sujet est le raccordement de la courbe intérieure et extérieure.
Voilà comment j'ai procédé.
Je commence par dessiner la courbe extérieure du gabarit qui a comme rayon minimum celui de la bague de copiage.
Ensuite je trace le trait de coupe correspondant avec un décalage correspondant à (rayon de la bague) - (rayon de la fraise) en gardant le même point de centre.
Je décale ce tracé de la largeur de ma fraise, ce qui mécaniquement décale aussi mon point de centre pour garder la même courbe.
Je trace la courbe intérieur toujours en appliquant le décalage (r bague) - (r fraise).
Au final sur les parties droites on a un espace correspondant à la bague de copiage et sur la courbe on a très légèrement plus pour faire correspondre les 2 tracés de coupe.

+1 Mikaël LE BERRE, j'en ai fait un pour faire le raccord avec une défonceuse et une fraise à copier (avec roulement de même diamètre que la fraise, placé côté queue).
Voir ici.
Et très franchement, l'arrondi de petit diamètre je l'ai fait "à la louche" avec deux coups de râpe très légers.

Merci pour ton article que je n’avais pas vu. J’ai pris le temps de le lire et je vois qu’on a tous une approche différente du sujet

Je n'ai fait que recopier la méthode qu'on m'avait indiquée !

Alors oui, je suis d'accord avec ta méthode et je vois que sur ton gabarit, il y a un arrondi sur l'intérieur du virage. Donc, pour utiliser une fraise de diamètre "x" et une bague de diamètre "y", il faut faire un gabarit avec un certain arrondi intérieur, prévu à cet effet.
Pour ma part, je ne suis pas parti du principe que je devais m'appuyer sur un côté ou un autre côté en fonction de l'usinage (femelle ou mâle). Je suis parti du principe que je devais faire avancer ma bague à copier dans une rainure de la même largueur que son diamètre. Partant de ce principe, je n'ai pas d'arrondi dans l'intérieur du virage mais un angle. Ma bague pivote autour de cet angle tout en suivant son tracé sur l'arrondi extérieur du gabarit.
MAIS… pour que cela fonctionne la seule règle est que le diamètre de la bague doit être de "x" et le diamètre de la fraise de "x/2".
En tout cas, je maintient : dans aucune vidéo que j'ai pu voir sur le sujet on nous parle du diamètre de la fraise au regard du diamètre de la bague, alors que si on veut EXACTEMENT le même arrondi dans le 45°, il faut forcément une cohérence entre les deux, et un gabarit prévu à cet effet.
Encore une fois merci pour le partage… et moi non plus je n'avais pas bien cherché avant, et j'avais loupé le post de Ara qui est très complet !

Il me semble qu'il s'agit de la technique du fraisage complémentaire ?

HENRYCh Ça s'en approche mais ce n'est pas exactement le même raisonnement.
Dans le fraisage d'inclusion on s'arrange pour que la fraise suive un parcours d'un coté extérieur d'un tracé et ensuite intérieur d'un tracé. Et cela se fait en changeant la bague de fraisage. Dans notre cas on utilise un dispositif où l'on ne change pas le diamètre de la bague ni de la fraise mais on adapte le coté d’appuis sur le gabarit de la bague pour reproduire la mème forme de tracé. Je sais c'est subtile comme différence.

julpec . Intéressant comme petite discussion. Je ne suis pas sûr de ta théorie car quelque soit le rapport entre le diamètre de la fraise et celui de la bague nous aurons toujours un décalage des courbes intérieur et extérieur si on pivote autour du même point de centre et ce décalage sera toujours celui du diamètre de la fraise.
Dans la pratique cela peut être imperceptible mais sur le dessin technique bien présent.
Mais j'ai peut-être loupé un truc dans raisonnement.

NB : petit détail qui a son importance, dans "ma" méthode (enfin celle que j'utilise), il n'y a pas de bague à copier, c'est la fraise à copier qui est utilisée, et dont le roulement appuie sur le gabarit.

Et une petite réflexion : avoir un gabarit de largeur exactement égale au diamètre de la fraise a quelque chose qui me gêne... c'est hyperstatique, on ne sait jamais trop de quel côté on appuie... je préfère une rainure plus large et appuyer d'un côté ou de l'autre.

Regardez l'explication sur le fraisage complémentaire du feu H.M Diffusion ! C'est de cet exemple que vous débattez, enfin je crois.

Bonjour Drennek
Je n’ai pas eu l’occasion de travailler avec ce matériau. Je ne vais donc pouvoir te confirmer. Les choses à regarder son la rigidité qui doit être suffisante et l’épaisseur supérieure à la profondeur de ta bague de copiage.
Pour le reste il faut prendre le bon couple bague et fraise pour avoir le bon plan de découpe.

Merci du retour. Le sandwich d'alu enferme un composite du type trespa (porte et cloison de cabine dans les piscine. Moi je l'utilise dans le bardage de bâtiment)
Donc au niveau rigidité, c'est top. La finition alu n'apporte rien, mais c'est le matériau que je peux récupérer.
J'ai aussi la possibilité de faire en alu. Toujours en découpe laser. Mais je pense que le composite est mieux.
Il me reste à vérifier les épaisseurs disponible par rapport à ma bague à copier.
Pour la fraise, je pensais à une hélicoïdale. Sa pique un peu au niveau priw, ou une fraise à plaquette, mais sa pique aussi.
Bonne année 2024

Drennek
Perso je prendrai une fraise à plaquette. J'ai fait avec une fraise Hélicoïdale mais ça a tendance à relever les fibres sur du massif. C'est bien pour une CNC qui fait de petites passes et attaque au milieu d'un surface mais pas pour un plan de travail de grosse épaisseur qu'on attaque par le bord. Mais c'est un avis personnel qui pourrait être débattu.
D'ailleurs un petit trait de scie sur le chant du plan de travail (si celui-ci est en mélaminé) à l'endroit de la coupe évite les éclats sur cette partie qui peut être assez délicate à traiter.

C'est plier pour l'alu cobon. Pas de chute en épaisseur suffisante par rapport à la bague à copier. J'ai peut-être la possibilité d'avoir un morceau de stratifié compact HPL en 10mm. Mais faut que je trouve quelqu'un pour l'usinage.
Je ne suis pas équipé pour usiné ce matériau au 1/10. Si je pars sur l'alu, ce sera le même problème.
C'est noté pour la fraise à plaquettes.
Je ferais un retour quand les plans seront coupé.
Merci des conseils