Scie à ruban fait maison

Merci!

Merci!

Merci! J'ai commencé par faire les guides de lame en décembre, mais j'ai été distrait par la fabrication de maisons de poupées pour Noël, et je m'y suis remis à la mi-janvier. Je suis à la retraite, donc je n'ai pas vraiment compté les heures.

Oui, j'ai utilisé les plans de Mattias Wandel:
woodgears.ca/b...lans/index.html

Filou57 A mon sens, le roulement en haut est là pour empêcher la lame de s'enfoncer. Un seul suffit en haut. Les guides bois en haut et en bas sont là pour guider la lame latéralement.

J'ai le même système sur mes vieilles scies à ruban.

aha, lecteur attentif aux aguets ! merci.

“un seul suffit en haut”.

mais qu’est-ce qui pousse les fabricants à mettre, souvent, des roulements anti-profondeur en haut ET en bas ?

Filou57 Comme la lame est tendue et est rigide dans son plan, un seul roulement en haut suffit.

En fait c'est un système très peu mécanique... le chant de la lame frotte contre la face du roulement... Cela abîme la lame, génère des vibrations, etc...

Il vaut mieux faire en sorte, quand on scie, de ne pas faire toucher la lame et le roulement. Donc, ne pas pousser comme un malade, laisser la lame avaler le bois, et prendre son temps.

Ceci dit, sur ma scie à ruban, cela fait plus de 70 ans que c'est comme ça...

parfois cela détruit même les roulements …

nous sommes d’accord ce n’est pas intuitif comme “design” mais cela ne nous donne pas encore d’indication sur les motivations des constructeurs de ces machines.

bonne soirée

Merci ! Les guides supérieur et inférieur ont chacun un roulement derrière la lame, et des blocs de bois dur pour les guides latéraux. Pour plus d'infos sur la conception des guides, voir:

youtu.be/wyXR_0JTtBk

youtu.be/V_bUCTCNUmo

youtu.be/DQZY0bFDiw8

Filou57 Ma compréhension: avec un roulement le point de contact bouge et peut donc refroidir, ce qui ne serait pas le cas s'il y avait un bloc statique. De plus ce bloc serait rapidement usé et ne jouerait plus son rôle d'arrêt de lame, avec le risque de déjanter au final.
Le roulement n'est pas orienté de façon optimale (contact sur la portée de la bague plutôt que sur le flanc): percer les axes des 3 roulements (ou blocs bois+ roulement), se fait sans changer l'orientation de la pièce. de plus installer un roulement qui roulerait au dos de la lame rendrait plus complexe la forme du guide pour au final, comme dit Kentaro, quelque chose où il devrait pas y avoir de contact.
En tous cas, je m'explique ces choix ainsi.

DewhitYoussef merci pour tes réflexions. Semble cohérent. Laissons cogiter. Bonne soirée.

Le Collègue Klaus Loose ci-dessous illustre bien ton propos. Ses images montrent une solution avec un roulement “de profondeur” orienté de manière à présenter le flanc et pas la portée à la lame. Tu as raison, il faut une opération de plus à l’usinage de ce support pour re-orienter la pièce avant de percer pour le 3er trou. Donc la motivation serait de nature “économique”, c’est l’utilisateur qui assume les frais de roulements (à changer …) et le fabricant qui économise 2 sous.

Pas du tout. J'ai trop bricolé et je suis toujours énervé parce que le groupe n'a jamais été bien dirigé. J'utilise des bandes de 6mm à 25mm.

Merci!

intéressante! merci! personnellement j'aime les guides en bois, que j'avais déjà expérimenté sur une scie plus petite, car ils ne mangent pas la lame en case de mauvais réglage.

Ceci dit, je pense modifier le guide inférieur pour que le roulement se présente comme celui de haut

Merci! Le Makita LB1200F n'a que 165mm d'hauteur de coupe contre 270mm, et des roues de 305mm contre 400mm. Je suis à la retraite donc il est vrai que j'ai du temps à revendre. Coté efficacité je pense qu'il n'a pas a rougir des offres commerciaux, en tout cas je suis très content.

C`est ca !

Merci!

Waouh !

Merci!