Bonjour,
après quelques calculs, pour me fabriquer des "systainers" (et autres rangements durables type boites à clous etc...)
pour une boite en pauwlonia (même pas le plus léger, j'ai pris du 240kg/m3 pour mes calculs) 20x30x40, épaisseur 5mm : 311g
pour une boite en alu 0.003 g/mm3, même dimensions, épaisseur 1.5mm : 1606.67145 g
du coup pour économiser du carburant (aménagement de fourgon...) il est sans doute très intéressant de faire une structure en alu et remplir les surfaces en pauwlonia...
bon le pauwlonia, c'est joli, mais c'est... fragile...
du coup il faudrait un traitement de surface pour durcir ce dernier... d'où ma question : quels sont les solutions (si possibles transparentes) pour durcir la surface? et si possible écologiquement... je pense que l'huile de lin (pure, sans additif, dessiccateur ou autre), c'est bien pour du hêtre, ou du chêne, ou teck (testé, validé et approuvé)... mais pas certain que pour du bois tendre ce soit suffisant...
merci d'avance pour vos réponses!
JL
1 réponse
Bonjour JL,
Pour rendre un plan de travail de CP bouleau plus résistant aux rayures et aux projections, et plus facile à nettoyer, j'ai appliqué jusqu'à 6 couches de d'huile parquet environnement Blanchon bois naturel, avec égrenages intermédiaires de plus en plus fins P180, 220, 320, 400, 600. Evidemment en tant qu'amateur je ne compte pas mon temps. Cela donne un bon résultat, mais quand même ne pourra pas empêcher un enfoncement en cas de choc important. Je suggère de mettre aussi au moins 2 couches en contre-parement.
JL
merci beaucoup pour la réponse, qu'est-ce que vous entendez par "2 couches en contre-parement"?
je ne connaissais pas la marque, j'ai trouvé des choses intéressantes sur leur site (fond dur biosourcé etc...) par contre en lisant la doc technique de "huile parquet environnement Blanchon bois naturel," j'ai vu qu'il y était écrit "Proscrire
tout contact direct avec les denrées alimentaires." bref en théorie on ne se sert pas du plan de travail comme planche à découper, mais à garder à l'esprit ;)
j'avoue que je ne vois pas trop la différence entre différents produits type "fond dur" (durcisseur en primaire) ou "vitrificateur" (qui est un durcisseur de finition) ou "huile dure" en terme de "durcissage"... peu d'information sur la résilience (fr.wikipedia.o...ence_(physique) en Mpa sur certains types de bois... mis à part l'argument marketing "c'est super résistant, adapté ERP, ou grand passage..." qui ne permettent pas de comparaison....
C'est un produit prévu pour planchers, et donc à priori résistant à l'usure, et lavable avec une toile humide. La préconisation normale est deux couches avec égrenage paille de fer intermédiaire. Dans mon exemple, j'ai mis 6 couches pour créer une meilleure résistance aux chocs et rayures, effectivement obtenue. Mais si l'on ne traite que la face apparente d'un panneau, on crée une dissymétrie qui risque de se traduire par une tendance à cintrer ou tuiler avec les variations d'hygrométrie, d'où ma recommandation d'appliquer au moins deux couches sur la face non visible. Effectivement pour un contact alimentaire direct je prendrais un autre produit, ou rien...Pour un meuble destiné à contenir des aliments emballés je ne vois pas de problème une fois sec.
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