Comment cintrer du contreplaqué ?

Ça n'est pas du contreplaqué, qu'il faut cintrer, d'autant plus que ce type de panneau a été créé, notamment, parce qu'il permettait une certaine rigidité, et planéité. Tenter de cintrer du contreplaqué, c'est donc vouloir aller à l'encontre des qualités de celui-ci, précisément celles qu'on cherchait à lui donner.

C'est directement les différentes épaisseurs de placage, qu'il faut coller sur un moule (avec un contre-moule, ou alors par serrage sous vide), pour réaliser une pièce cintrée à une forme donnée, et qui le restera.
À la manière de ce que font des entreprises spécialisées comme Lécuiller ou Cardineau.
Des dossiers et assises de chaises, moulés et aussi creusés comme c'est le cas sur ce modèle, font typiquement partie de leurs spécialités.

Mais il est aussi tout-à fait possible de le faire de manière artisanale.

Bonsoir,
il existe des contreplaqués cintrables, j'en ai utilisé en 7mm mais je doute que cela soit satisfaisant au niveau esthétique.
La proposition de Kentaro tient la route, le contreplaqué fin de bouleau reste assez onéreux.
Ce type de pièce est idéalement réalisée en placage de hêtre déroulé, autour de 1.2mm, plis alternés façon cp.
J'ai restauré une assise d'un fauteuil de Prouvé grâce aux établissements Cardineau, à Bouillé-Courdault en Sud-Vendée.
Je préfère travailler sous vide, avec un moule mâle, encollage au rouleau. Attention à faire la pièce un peu plus longue pour un bon collage, elle sera calibrée ensuite.
Si tu persiste avec le cp de peuplier, une piste pourrait être de recalibrer le 3mm à 1.5 mm, ce qui élimine un pli. Cintrage à chaud avec un tout petit peu d'humidité. J'ai réalisé une guitare ainsi, quelques plis dans le creux de la taille mais rien de bien grave.
Une alternative, puisque tu t'es équipé d'un dispositif de cintrage à la vapeur : cintrer des lattes qui seront ensuite jointées, mais on s'éloigne de la logique constructive initiale...
Bon courage et bonne soirée.
Jean

Très beau projet! J'ai commencé d'en faire une, mais jamais terminé...

Il est impossible de cintrer du contreplaqué. Ou alors, il faut faire des rainures parallèles en dessous, et recoller le tout sur un moule.

Sinon, refaire un contreplaqué, à partir de placage, ou à partir de feuilles de contreplaqué de bouleau, très minces et souples (0,5mm, 0,8 ou 1mm), que l'on trouve au Geant des Beaux Arts et que l'on colle les unes sur les autres, sur un moule.

geant-beaux-ar...ue-bouleau.html

Beau projet ! Mais effectivement je suis d'accord avec les autres commentaires.

• le contre plaqué non prévu pour ça n'est pas adapté.
  Vu que le contre plaqué est composé de plusieurs couches de bois fine collé entre elle et en alternant le sens de la fibre.
  Donc si l'essence de bois et la colle (qui est sèche) n'est pas adapté spécialement pour ça, bah ça ne va pas fonctionner ou très difficilement.
  Je ne suis pas expert dans ce domaine mais j'ai déjà fait des tests et me suis pas informé sur le sujet j'en ai retenu qu'il fallait faire :
  son prope contre plaqué en superposant plusieurs couches de bois fine mais non collé si cintrage à la vapeur, la cintrer puis après la coller (car difficile de faire les deux en même temps).
  Puis en utilisant plutôt une contre forme avec un bloquage à chaque extrémité pour contraindre les fibres en compression plutôt que de l'allonger.
  Donc il faut fabriquer une contre forme dans lequel tu va pousser ta pièce.
  Je m'explique :
  tu fabrique une contre forme, donc un gabarit de courbure qui va se placer à l'extérieur de la courbe et non à l'intérieur, avec un système de blocage à chaque extrémité genre tasseaux.
  Et le mieux, selon la pièce à cintrer est d'avoir une forme qui vient pousser ta pièce dans la contre forme, la c'est ton cas car c'est une "planche" que tu doit cintré.
  Ce qui fait que la fibre est maintenue en compression entre 2 bloqueurs et donc ne pas ou peu subir d'allongement et risque de ruptures et déchirements.
  À mon avis avec un bon système de vapeur, un bon système de moule contre moule, de serrage et de la rapidité lors de la sortie de la chambre de vapeur tu pourrais presque le faire avec 2 plis.
  Il faut tester est avec des petits morceaux juste au niveau de la courbe.

j utiliserais soit du cp de 3mm (comme les dossiers de ma photo)ou trouver du placage épais et coller sous vide .

+

En plus de ce qui a été dit je pense que le rayon de coubure du moule est trop prononcé et les fibres extérieur doivent être à 90° par rapport à la photo.

bonjour
il ni a pas 36000solution
il faut faire un moule et un contre moule
souvent travailler a chaud pour ramollir le feuille de placage
utiliser des placages adaptées au travail , aller mesurer sur une chaise existante l' épaisseur des placage , utiliser une colle adapté ac genre de travail
des moules alu sont préférables avec un dispositif pour les serrer également c est a dire en alignement
le mieux c est d aller visiter une usine qui procède a ce genre de fabrication
et la on se rend compte qu'il y a des travaux pratiquement impossible a réaliser pour quelque pièces
mais on a le droit de rêver
bien amicalement et bonne journée
etienne desthuilliers maitre menuisier entre autre

Bonjour
Lors de mes premiers essais de cintrage, le couvercle en CP de l'enceinte à vapeur s'est décollée.
Une piste serait peut-être de commencer par "démonter" ton CP afin d'avoir des épaisseurs plus facile à cintrer.

En général, les entreprises qui réalisent ce genre de chaise, utilisent des presses et un outil "moule à gauffre".