Bonjour à tous,
Venant d'arriver sur le site, j'ai parcouru un peu les anciennes questions.
Je suis tombé sur une question d'il y a 4 ans par Clément LORIOUX :
"Epaisseur minimum sur une raboteuse".
Je récolte des branches d'Olivier principalement mais aussi de Cerisier, Cade, Pistachier, Amandier, Noyer, Châtaignier ou autres …
Je les découpe à la scie à ruban en petites plaquettes de 30 ou 100 mm de large par 150 à 300 mm de long, tout cela sur une épaisseur de 5 à 10 mm
Actuellement, je "rectifie" les épaisseurs en fonction du besoin avec une ponceuse stationnaire.
C'est un peu galère car le bois chauffe et brule même parfois,
je tiens les plaquettes avec les doigts… aie !
Et selon le bois c'est long et certaines traces de la scie à ruban ont du mal à disparaitre.
Je suis donc à la recherche d'une autre solution qui pourrait être une raboteuse d'établi.
Mais voilà, la dimension de mes plaquettes n'est pas idéale pour ce types de matériel (surtout la longueur).
Je vais donc poser la question différemment de Clément :
Quel type de machine utiliseriez vous pour faire ce travail ?
J'attends avec impatience vos conseils et retour d'expériences.
Merci d'avance
Pascal
6 réponses
Je le ferais avec un rabot à main tout simplement et eventuelement plusieurs boites de mise à epaisseur en fonction des besoins.
Pareil c'est faisable avec un rabot à main bien affûté. J'ai fait les plaquettes du mien comme ça a partir d'une branché de sumac fustet et ça s'est très bien passé.
le probleme du rabot main avec les branches c'est qu'il y a du contre fils c'est un peut la galère je trouve
moi je fait ca a la défonceuse scotch double face et défonceuse sur ski le tout sur un établi ou une planche de cp ou aglo suffisamment grande
bonjour
je comprend mal votre question
avec une scie a ruban et une degau j' en ai assez pour faire ce travail de préparation de ce type de planchette
commencer a affuter correctement vos rubans et régler votre machine
affuter correctement votre degau
et achetez une petite scie a pas chère pour les couper de longueur avec une très bonne lame
plus tard vous vous achetez une scie sous table une King par ex et vous deviendrez le spécialiste
j 'y arrive depuis plus d un demi siècle pourquoi pas vous
Merci etiennedesthuilliers !
Mes lames de scie à ruban sont neuves et de bonne facture (La Forezienne)
Je n’ai pas de dégauchisseuse :-(
Je veux juste calibrer mes plaquettes afin de les stocker pour des travaux ultérieurs :-)
bonjour
je ne comprend pas pourquoi je n 'ai pas de problème je scie a 2 ou 3 dixième de précision mes pièces et qu'avec des lames que vous estimez de bonne facture que vous ne puissiez obtenir de bons résultats si vous n 'avez pas de degau pour des pièces de cette taille un simple rabot suffit je ne connais pas votre ruban , la taille des lames, leur acier, le pas de la denture
et l'angle d attaque et la voie que vous avez choisi ainsi la façon dont est guidé la lame ni la vitesse de coupe
au guide je fait du placage de 15 dixième
je travaille avec une scie a ruban de 1928, j utilise des lames de 8 dixieme d epaisseur un pas de 7 mm une voie minimum 4 dixième un angle d attaque de 5 degré j' affute mes rubans qui sont en acier au Carbone avec une machine a tiers point
je tire d'épaisseur au guide
et pour la finition un coup de racloir suffit
bien amicalement etienne desthuilliers maitre menuisier
rebonjour je suis allé sur votre site et le sciage au ruban est de très mauvaise qualité ruban qui vibre et défaut de planéité c'est bien cela qui faut améliorer
etienne desthuilliers
etiennedesthuilliers Bonjour,
Nous ne jouons pas dans la même cours : Je vois que vous êtes Maître menuisier et moi je ne suis qu’un piètre amateur.
Je n’ai qu’un petite METABO de 400W.
J’ai été conseillé par les ets Davin à Avignon qui m’ont trouvé une lame qui veuille bien me découper de l’olivier.
Avec les lames d’origine METABO, je mettais un quart d’heure à découper 30cm dans un rondin de 10cm de diamètre !
Maintenant si vous pensez pouvoir m’aider à améliorer la découpe avec cette machine, je suis tout ouïe !
Je n’ai malheureusement ni la place, ni les moyens d’avoir une machine plus grosse.
Bonne journée
Tu as quelques calibreuses à cylindre sur LBC, qui seraient parfaites pour ce type de travail (une JET 10-20 serait même suffisante).
Moi non plus je n'ai pas FB 
, tes couteaux ont l'air fort beaux !
Merci Ara !
Je ne savais même pas que ça existait !
Ça m’a effectivement l’air plus adapté à e que je veux faire.
Pour passer de petites plaquettes, faut-il utiliser aussi un gabarit de maintien avec ce genre de machine ?
Là Jet 16-22 en vente actuellement sur LBC est-elle une bonne machine ?
Hello !
16-32 (16" = 40 cm) et comme le rouleau est ouvert d'un côté, en théorie tu peux passer une planche de 32" en la retournant. En pratique... c'est difficile de ne pas avoir un cran entre les deux passes.
J'en ai une, plus récente apparemment, et c'est un choix d'en avoir une ou pas. "Les vrais menuisiers ne poncent pas", dit-on, et comme je ne suis pas un vrai je ponce, et le ponçage, c'est très très chiant. Avec ça tu passes ta planche et elle ressort poncée, un vrai luxe !
Après, il y a aussi des inconvénients !
- C'est une "grosse machine" (petite par rapport à d'autres, mais grosse par rapport à un rabot à main), donc pour faire des petites planchettes, c'est "riche" !
- Le travail en 1 passe nickel comme sur la photo, c'est quand la planche est bien rabotée et que la bande est neuve,
- Les bandes coûtent une blinde (moi je les achète sur LBC et je les retaille à la bonne largeur / longueur + biseau),
- Bandes d'abrasif sur tissu obligatoire (abrasif sur papier : ça se déchire tout de suite),
- Aspirateur à copeaux indispensable,
- Dès que la bande est un peu saturée (si tu l'entretiens mal ou si tu passes sur un nœud), ça chauffe et ça marque ton bois...
Conclusion : pour faire des petites planchettes de 12 cm, c'est riche, mais si tu as d'autres projets et activités de menuiserie, cette machine est un "caprice" bien agréable.
Il existe un modèle 10-20", qui se pose sur table. Un peu léger pour de la menuiserie, mais pour ton application ce serait idéal.
Ceci dit, comment s'y prennent les vrai menuisier pour s'éviter le ponçage : racloir et rabot. Les solutions évoquées dans les autres réponses sont très bonnes.
Pour info, une Jet 16-32 neuve vaut environ 2000 euros, en toucher une d'occasion pour moins de 1000, c'est pas mal, mais si tu divises par le nombre de couteaux que tu vas faire, c'est peut-être un peu prohibitif ! C'est pour cela qu'acquérir une telle machine se pense dans sa globalité, pas juste pour tes manches de couteaux.
La 16-32 du BC est peut-être déjà vendu de toute façon :-(
Je vais encore y réfléchir, en attendant je continu avec la bande de ma ponceuse stationnaire pour dégrossir et son disque pour la finition de surface mais je voudrais une machine plus régulière pour me créer un stock de plaquette un peu plus calibrées en épaisseur car des fois, j’ai du mal à faire les deux côtes de mes couteaux exactement identiques en épaisseur justement :-(
Oui mais si je puis me permettre, ce sont des manches de couteaux justement, pas des portées de joints de culasses ou des alésages de réacteurs d'avion. Une fois en place tu travailles tes planchettes pour en faire une forme arrondie, donc s'il manque 2/10èmes d'un côté par rapport à l'autre, je suppose que ce n'est pas catastrophique...
Ara C'est marrant que tu me parles d'avion : j'ai fait 21 ans sur avion et missiles dans l'armée de l'air en tant qu'électronicien, d'où mon besoin de précision, disons … maladif 
J'oubliais de répondre à ta question : pour passer une planche en toute sécurité, il faut que sa longueur soit au moins égale à l'écartement des deux rouleaux de pressage, donc 12 cm ça doit être la limite.
Et pour répondre à l'autre question : il est difficile de se prononcer sur photo, mais la machine en elle-même est bonne, je suis content de la mienne. Celle du bon coin a le mérite d'avoir les tables d'entrée et sortie (qui me manquent cruellement).
Il existe aussi un modèle un poil plus grand chez Jet (18-36"), qui apparemment oscille de droite à gauche. Je suppose que cela permet d'homogénéiser l'encrassement de la bande, donc que c'est un plus (mais plus encombrant, évidemment, et il ne faut pas s'en approcher quand elle tourne !). Tu peux trouver des vidéos sur YT.
ponceuse calibreuse serait le top mais il faut investir
ou bien raboteuse avec un montage qui permet de tenir tes plaquettes lors du rabotage. plus rapide mais délicat que la calibreuse
J'ai déjà fait des plaquettes très fines (tellement que le bois s'arquait, de l'ordre d'1,5mm je pense) usinées au "lapidaire du pauvre" (plateau porte-abrasif monté sur perceuse, l'avantage c'est de pouvoir tourner moins vite donc ne pas brûler le bois)
Si tu n'as pas de rabot (on en trouve en bois dans les 5€ en vide-grenier) , tu peux essayer d'affiner au plus les traces de scie avec une râpe, puis une lime et "finir" la surface au ciseau à bois très bien affuté…
Merci tarpan !
J’ai un lapidaire sur ma ponceuse stationnaire mais c’est difficile d’obtenir deux faces parallèles.
C’est ce que j’utilise actuellement : je commence sur la bande et fini sur le disque
Ok, c'est le geste (rarement bien symétrique) associé au fait que les grains en périphérie de l'abrasif ont une vitesse angulaire supérieure, donc plus de matière enlevée… alors il te faudrait te faire une sorte de guide qui puisse tenir la plaquette et coulisser quasiment // à l'abrasif en venant s'appuyer sur un guide fixe juste devant l'abrasif (en faisant attention à éviter que ça devienne trop dangereux en cas de blocage, donc faire des passes d'1mm max à la fois)
En image un exemple de ce à quoi je pense
tarpan oui, je vois le principe, merci 
Tout est dans le fait d'obtenir une référence correcte pour guide le morceau à rectifier et quelque soit la machine 
Pascal84130 la partie lapidaire de ta ponceuse à une rainure qui sert à ça. Tu fixe un tasseau qui coulisse dedans sans jeux et ça grandira le déplacement parallèle au plateau
Je fais cela sur mon grand lapidaire (ponceuse).
Sinon, avec une défonceuse, une fraise à aplanir, et un montage (cadre permettant de déplacer la défonceuse à une hauteur définie au dessus de la pièce de bois , elle-même fixée sur un plateau.
Beaux couteaux! Il faut nous les montrer en détails!
Merci Kentaro !
Mais là c’est trop technique pour moi :-(
Je n’ai pas tout ce matériel là !
Pour mes réalisations, c’est ici :
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Justement c'est le bois qui nous intéresse ici... Et on n'a pas tous Face book, donc les publier ici serait super ;)
Oh non, je vais me contenter de travailler le bois.
Je suis en lotissement et déjà que les machines à bois font un certain bruit, alors une forge !
Et oui, pourquoi pas m’attaquer plus tard à de petit objet en bois d’Olivier.
J’ai en projet une petite boîte à œuf en forme de garde manger grillagé.
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