Scie à ruban, Modèle 20"- Matthias Wandel

8 mois après avoir acheté les plans de Matthias, je sors enfin une version finalisée de cette scie à ruban !
Elle m'aura occupé pendant mes vacances, mes week-ends… et quelques nuits ;)

Bon comme tout le monde, on n'est jamais satisfait de ce qu'on a fait, il y a toujours des trucs que l'on regrette… mais globalement cette scie fonctionne bien et elle me convient parfaitement !

C'est mon 1er vrai gros projet, donc beaucoup de surprise !

Bon je vais essayer de faire court ^^

Bon, on commence par les volants, parce que si je n'arrive pas à faire un truc qui tourne à peu près droit… ce n'est pas la peine d'aller plus loin ^^

Donc le but est de faire une poulie temporaire pour pouvoir tourner par la suite les volants.

J'utilise des roulements plutôt gros, que je mets en force dans un morceau de contreplaqué.
la précision ici est primordiale pour que ça ne soit pas trop "lâche", il m'en faut 4 comme ça, donc je fais un gabarit, que j'ajuste avec du scotch afin d'être au plus près des mesures finales et je passe à la défonceuse et la bague à copier.

Je fais ensuite 2 poulies, une pour le moteur que je tourne direct sur le moteur… super chaud car ça tourne hyper vite, trop vite ! pas à refaire, j'ai d'ailleurs acheté une poulie par suite ...
Et 1 poulie temporaire que je viendrais fixer sur les futurs volants afin de pouvoir les tourner à la taille finale.

Dans le but d'éviter trop de tournage, j'ai fait les disques de volant à la défonceuse, j'avais donc des cercles parfaits.

Test de la poulie directrice… oohh ça tourne… mais très rond, mais ce n'est pas grave :D

youtube.com/sh...rts/BzOmv1Qqh-M

Après tournage et équilibrage.

youtube.com/sh...rts/P6T-GrjuvPY

Ensuite le débit du frêne. J'ai toujours travaillé avec de l'avivé auparavant, donc cette phase était assez nouvelle, j'ai donc fait comme je le sentais… surement des erreurs ont été faites dans le choix des planches et des morceaux suivant leur destination.
Au final, j'ai eu tout juste assez de bois, j'ai du compléter avec du chêne qui me restait.
4m2 de frêne en 27mm.

Déjà 1ère erreur... 27mm fini, donc 32mm en scierie.

Pour des planches qui devront faire entre 18mm et 20mm... j'avais beaucoup trop de marge.
Ça allait me faire du boulot supplémentaire et surtout, je pense que mon plus gros problème vient de là, mais on y viendra.

Pour ce projet, je m'étais dit que j'allais pouvoir emprunter la rabot-degau d'un pote.
Un petit truc, une sheppach 1080, elle ferait bien l'affaire ! Sauf que… pour la faire court, j'ai dû changer fers, la poulie, refaire le plateau de raboteuse pour qu'il ait plus un jeu de 2mm d'un côté, faire en sorte que le plateau ne bouge pas avec les vibrations de la machine pendant la durée du rabotage.

Donc, je passe toutes mes planches, je les amène à 27mm environs. Mais de 27mm à 20mm, jamais la machine ne le supportera et je ne peux pas perdre autant de bois.

Il me fallait donc une scie à ruban pour déligner tout ça ! Ah ! Zut ! :D
Bon, je vais voir le voisin, j'emprunte la sienne… lame complètement morte ^^ je la change.

Cool, je fais mes délignages, je ramène à 22 pour pouvoir avoir un peu de marge. au fur et a mesure des coupes, la lame se désaffute, mes coupes commencent à partir de biais sur la hauteur, alors autant sur les petites sections… ça passe, autant sur les planches de 120mm ... bof. Je les passent dans les 2 sens pour essayer d'avoir un truc le plus proche de 22mm ... ca me donne une belle forme convexe ^^ Moi qui pensais avoir de belles planches en sortie de 5mm ... Ah ah ah !
Retour à la raboteuse pour avoir les 20mm.

C'est à ce moment que j'ai fait les ajustements sur la raboteuse pour essayer avoir une épaisseur "consistante". La plupart de mes planches en sortie avaient un écart de +- 0.5mm de chaque côté.
Bon, je me dis que pour la structure ça va bien aller ! une fois collé tout ça tout ça ^^

Je commence ensuite le délignage à la scie sous table pour avoir les bonnes sections.
Pour ça j'ai dû emprunter la scie de mon père qui dormait dans le garage.
Plateau affaissé par le moteur, guides parallèles…, non parallèle Allez… rebelote, on ajuste tout ça au mieux !

Je finis les coupes à la scie japonaise, le plus droit possible...

Je fais des essais à blanc pour voir comment les pièces se montent et s'il y a des ajustements à prévoir. Je marque toutes les pièces pour pouvoir les remettre facilement ensuite

Allez je me lance, on verra bien, je colle !

Je me rends vite compte que les planches ont commencé à travailler, gondoler, sûrement dû à mon erreur initiale de prendre des planches trop épaisses et ne pas avoir pris les bons morceaux pour les planches larges.

Allez je me dis que c'est plus possible… j'investis dans une rabo-degau, je prends la Metabo HC260 et un aspirateur à copeau.

Je continue mon collage en repassant dans la raboteuse les pièces les plus problématiques. Ca fait beaucoup de serre-joint tout ça ...

Une fois collé, je monte le volant bas pour voir si tout ça va bien :D

youtube.com/sh...rts/nXFSdoI1dX0

Bon et c'est là où je commence à m'apercevoir d'un truc… la structure ne me parait pas très droite… uhmmmm

Bon bin j'ai un gros problème, mes montants bas et haut ont un gros décalage de 15mm !!! Noooon ! Bon, je retourne le problème dans tous les sens et me dit que j'aurai dû contraindre au moment du collage les bouts du C ... maintenant, c'est trop tard, avec un peu de chance comme le volant haut est réglable… je pourrais rattraper la parallèle avec le bas ...

Bref à ce moment, je suis bien deg et me dit que si ça se trouve, j'ai fait tout ça pour rien...
Le décalage se répercute sur tous les éléments de la scie, je vais devoir donc faire attention à tout.

Je m'empresse donc de faire le support du volant Haut pour voir si je peux tricher...
Je joue avec les espaceurs des volants afin d'aligner sur le même plan le volant haut sur le bas. Le volant bas est donc bien plus loin que sur les plans ... ma fois, tant pis car ça fonctionne quand même !

Test avec un ruban, celui-ci se positionne bien et reste à sa place grâce à la forme convexe des volants

Bon ensuite j'ai plus de photos, c'est faire le plateau qui pivote à 45° le carénage extérieur, les différentes poignées pour les réglages, monter une lame de 25mm pour se rendre compte que certaines parties du carénage touchent la lame… peindre, monter le moteur final, trouver un emplacement qui me convenait pour le bouton d'allumage et d'urgence, car dans les plans, l'interrupteur est à gauche sur le montant principal… mais pour moi, c'est hors de question ^^

j'ai donc fait un système de bras pour que je puisse l'avoir sous la table et pouvoir quand même changer la lame :)

Petit test sur un morceau qui traine, c'est bien droit :)
youtube.com/sh...rts/xXL8EVtn5iU

Et voilà… terminé… Reste juste à lui faire un support… !

J'espère ne pas avoir été trop long, en tout cas ça m'a permis de me rappeler (à peu près) les étapes et les erreurs que j'ai pu commettre dans ce build (et il y en a eu !!).

Le budget, je n'ai pas vraiment compté, car sinon ma femme va me faire la tête, mais entre le bois (100e de frêne, 150e de contreplaqué), les pièces de quincaillerie, le moteur (que je ne pensais pas en acheter un, mais en utiliser un de récup, sauf qu'il ne tournait pas dans le bon sens et impossible à changer ^^)

Plus de 500euros c'est sûr. Mais le voyage en valait la peine.

Allez… maintenant, je vais voir pour faire un pantorouter :D