Banc de scie avec défonceuse sous table

Cette fois-ci on est sur de l'aménagement intérieur
Alors oui je concède le bois dans cette réalisation n'est qu'en surface, ceci dit c'est un meuble fabriqué avec (pas que mais quand même) du bois, et surtout il est fait POUR le bois.

Il remplace mon ancien banc de scie avec lequel il a de nombreux points communs notamment sur la forme, l'encombrement et la disposition des machines.
J'ai construit l'ancienne version, entièrement en bois, tout au début de mon atelier (voir toute dernière photo) et l'ai fait évoluer au fur et à mesure en fonction des envies et des besoins.
Il était devenu obsolète avait de nombreux défauts et j'avais atteint les limites de ce que je pouvais faire pour l'améliorer sans tout revoir.
Il était temps de changer !
Et d'en profiter pour travailler sur les points gênant de ma scie sous table.
C'est un modèle acheté chez les Anglais sur le site Axminster. Pourquoi chez les rosbeefs ?
Je n'ai pas trouvé de modèle de scie sous table à encombrement équivalent aux modèles que l'on trouve chez nous avec une table en fonte et surtout, un moteur asynchrone.
Pourquoi asynchrone ? Ben parce que beaucoup, beaucoup plus silencieux que les autres moteurs.
Avant j'avais la Dewalt 700 quelque chose (735 ? 50 ?? bref on s'en fout…) et avec cette machine tout le voisinage savait quand je trainais dans mon atelier.
Pour la table en fonte, meilleure planéité … mais c'est tout.
Les rainures de guidages présentaient un état de surface plutôt moyen ce qui rendait désagréable l'utilisation d'un guide pour coupe d'onglet. Bon d'accord je chipote ! .. mais quand même !
La table était encastré dans un plan de travail découpé à la forme, j'avais pas mal de problèmes d'affleurement sur les cotés ou sur l'arrière entre la table et le plan de travail avec comme résultat une pièce qui bloque de temps en temps.
Autre point gênant, la lame placée trop en avant de la machine ce qui limite la largeur des pièces coupées avec un guide d'onglet (encore lui).
J'ai été plusieurs fois emmer*** enquiquiné par ça.
Le guide parallèle, plutôt pas mal mais un peu court en capacité sur la largeur et les rainures présentes ne permettaient pas d'accueillir des accessoires standard (rainures en impériale).

Alors, petite parenthèse, dans le genre "on veut pas lâcher notre système impériale par fierté mais on se rend quand même bien compte que c'est de la merde", sur cette machine j'ai un mix de vis et d'usinage une fois en métrique et une fois en impérial… Allez comprendre!

Bref, je vais en profiter pour améliorer tout ça.
Problème : mon atelier ne me permet pas de le fabriquer (crise du logement)
Je vais donc assembler le châssis chez mes parents, y fixer la scie et ensuite intervertir l'ancien banc et le nouveau chez moi pour continuer le travail et littéralement "armer" ce dernier avec tiroirs, plateau rainuré, défonceuse sous table, guide parallèle etc. !

Pour me faciliter la vie je suis parti sur une structure en profilés alu.
Je l'espère ainsi plus rigide, plus légère, plus évolutive.
...et carrément beaucoup plus chère !! mais ça je m'en suis rendu compte qu'après.

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Première étape,
Assemblage de la structure alu avec mise en place des coulisses de tiroir et de la scie sous table dûment débarrassé de sa table en fonte qui est devenu inutile.
J'ai fait quelques modifications pour y fixer des supports pour qu'elle soit positionnée à raz du meuble.
Elle est fixée en retrait pour augmenter la distance entre la lame et le bord pour augmenter la capacité de mon guide d'onglet (pour ceux qui suivent).
Elle reprend appui sur deux traverses au niveau des ses pieds. Elle est bien calée là ça bougera plus !

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Etape deux :

• On appel des potes, on débarrasse l'ancien meuble du garagelier et permute avec le nouveau.
• Apéro pour les remercier.
• Ensuite commence l'aménagement (le lendemain… j'ai bu trop de bière..).

En premier lieu j'isole le compartiment scie et défonceuse avec du contre plaqué (je vous avais dit qu'il y avait du bois la dedans!) et ensuite je scotche pour boucher les joints entre le bois et les profilés de façon à ce que la poussière ne passe pas et pourrisse l'intérieur de mes futurs tiroirs.
Archaïque mais efficaces !

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Etape trois :
mise en place du plateau.
Je le voulais en un bloc pour avoir la meilleure planéité possible ou du moins la meilleur continuité entre les éléments.
J'ai deux couches ;
Un contre plaqué de 18mm fixé sur le banc avec les dégagements usinés pour les attaches de la scie, le passage de lame et le réglage du parallélisme de cette dernière + le trou pour y loger ma défonceuse sous table.
Ensuite une couche de 15mm pour coffrage avec le coté lisse sur le dessus (pas con le bonhomme…)
J'ai choisis de le couper en plusieurs segments, c'est bien plus pratique et interchangeable au cas ou.
Entre ces segments j'ai fixé des rails des chez Incra en 19mm de large et sur toute la largeur.
Un pour la défonceuse sous table, deux pour la scie et un troisième pour mon guide de défonceuse.

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On contrôle la position de la lame.
quatre centièmes du premier coup incroyable
Je me pince, je recontrôle, toujours quatre centièmes !
Y a une super cagnotte à l'euromillion ce soir je vais tenter ma chance.
….Bon je contrôle avec une autre lame (plus fine) … presque deux dixièmes de défaut comprend pas là … enfin si je comprends que je vais pas user le soleil pour ça, c'était pire avant et j'ai fait avec.
Je fais un saut dans mon atelier numérique pour tâter de la CNC et usiner le passage du capot de protection et tout de suite deux capots. Un pour les coupes à 90 et un pour les coupes à 45.
Le plateau est fini et ça me plait bien. Le noir et l'ocre des guides et de l'insert de la def ça a de la gueule !

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Il est temps de passer à la réalisation bien ennuyeuse des tiroirs.
13 tiroirs en tout, de différentes tailles longueur et largeur.
C'est long, c'est chiant mais c'et le prix à payer pour avoir du rangement.

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Alors faut pas oublier que tout ce qu'il y avait dans l'ancien meubles traine dans l'atelier.
Et il y en avait !!
La dessus vous ajoutez le contre plaqué pour les tiroirs, les outils, les consommables etc...
Quel bordel… !!

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Maintenant on ferme le meuble.
Pour être efficace, une fois n'est pas coutume, je me prépare un gabarit pour couper le dégagement sur les panneaux autour des équerres des profilés.
je prévois plusieurs portes coulissantes pour pouvoir exploiter toute la place restée dispo après la pause des tiroirs. le moindre centimètre² est exploité.
Je mets en place le système d'aspiration de la scie et de la défonceuse ainsi que la partie électrique.

Et je remets de l'ordre dans l'atelier !
Tous rentre dans le meuble et j'ai même du rab
j'en aurais presque une demi molle…

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Il me reste un dernier point.
Le guide parallèle !
J'avais prévu deux rails linéaires de part et d'autre du banc pour le guidage du guide et fixé dessus deux supports sur lesquels un profilé de 80x80 sera fixé.
J'ai dessiné et usiné les pièces à la CN et assemblé le tout…
…ça marche pas
j'ai du flex dans le guide, quand je le bloque l'arrière bouge

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Je repars donc sur une nouvelle conception
en bois cette fois ci vu qu'il me reste du contre plaqué… et que j'ai rien d'autre de toute façon.
Je fais en sorte que le guide soit mieux maintenu avec de plus grosse section, plus de vis, plus de ceci, plus de cela, plus de tout en fait.
ça en jette hein ?!!

… marche pas non plus

toujours du flex !
F*** !!

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Retour à la planche à dessin !
Je réfléchis
je m'énerve
je reréfléchis
je me dis que c'est la merde !

• finalement je me dis que mon idée première de guide était pas si mauvaise.
  -Mais mon profilé est trop court, trop de porte-à-faux.
  -Il me faut aussi la même configuration a l'avant et a l'arrière du banc.
  -Il faut que je simplifie au maximum.
  -J'ai pas réglé le problème du blocage du guide.

Je rachète un profile de 80x80 plus long.
Je rajoute un profilé à l'arrière du banc.
je revois le design de mes supports pour le guide.
Je ponds un système de blocage du guide avec un support fixé sous… mon autre support ( oui ça fait deux fois support) avec une tige qui est poussé sur le profil du rail linéaire lorsqu'on tourne la molette, le manche, la poignée … enfin le truc blanc sur les photos.
J'ai ajouté un méplat sur la tige pour augmenter la surface de contact sur la rail.
J'en profite pour ajouter une règle numérique qui s'avère être mais Tellement pratique !
La règle est fixée à l'arrière du banc.
Deux avantages : Elle est protégée et le fil passe dans le guide, comme ça j'ai pas 10m de câbles qui traine.
Quand j'aurais un peu le temps je ferais un support assorti avec le reste pour fixer l'écran.

Je fixe le guide, je le règle et roulement de tambour …

ça marche !! P**** ça marche!!
--> RIGIDE !!

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Pour le rendre 100% opérationnel je dois maintenant repasser tous mes accessoires en revue.

• Le guide d'onglet pour vérifier son équerrage.
  On peut constater que je peux maintenant passer une belle largeur de bois avec.
• mise en place de la défonceuse
• le système de fixation du guide de défonceuse doit être modifié.
• Et pour finir en beauté j'ai refait un chariot de coupe avec les chutes du contre plaqué noir avec sur le dessus la bien pratique couche antidérapante. En plus c'est assorti !

Tout fonctionne !
L'aspiration est efficace, les guidages sont fluides, le guide parallèle fait le job
, tous le matos est bien rangé à sa place.
A l'usage c'est précis et agréable à utiliser.. et en plus c'est beau !

J'ai retrouvé une photo de la toute première version!

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