À partir d'un Z

Hello à tous,

Rien ne se perd, rien ne se créé, tout se transforme.

Pourquoi cet adage ? À l’établissement où je travaille, il y a un problème rédhibitoire, la génération de chutes. Qu’est-ce qu’on fait de tout ça ?

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On commence à trier, par qualité, par dimensions et par essence. Stupeur, on peut réutiliser tout ça, mais comment ??
Photos palettes

Je retrouve beaucoup de châtaignier, pas mal de hêtre, de l’érable, un peu de frêne et de merisier.
À partir de zéro, on peut faire quelque chose, mais quoi ?

Un soir en traînant sur les internets, en recherche d'inspiration, je suis tombé là-dessus :

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Après lecture et visionnage de l'article, je me suis dit, pourquoi pas ?
Ci-joint un petit projet, chaise iconique et connu de tous, la fameuse chaise ZigZag de Gerrit Rietveld !
Je me suis largement inspiré des plans disponibles en ligne et de la vidéo pour modéliser un modèle 3D. En effet, le challenge est la partie conception des liaisons qui est intéressante à réaliser.
Je me suis accordé quelques libertés sur l'aspect conception, en fonction des contraintes d'atelier, des capacités machines et de mes propres capacités. Je voulais avant tout, réaliser l'ensemble avec la commande numérique pour jouer un peu avec le 5 axes.

Première difficulté rencontrée, c'est l'usinage des queues d'aronde sur la CN, faute d'outil adapté. J'ai essayé de réaliser ça d'une autre manière avec nos outils actuels, mais mes limites sont déjà atteintes et je dois revoir la conception ...

Tant pis, je me suis rabattu sur les queues droites, mais insatisfait de cette solution un peu simpliste, j'ai renforcé la liaison assise-dossier avec des tourillons sur chacune des queues droites. Afin de vraiment verrouiller l’assemblage. Efficace, oui ou non ? Je ne sais pas, mais en tout cas, je me sens plus en sécurité.

Les tourillons sont visibles, pourquoi ? Dans mon souci de résistance sur la liaison assise-dossier, j’ai ajouté une série de tourillons à la verticale entre l’assise et le dossier et une série de tourillons à l’horizontal. Si j’avais souhaité garder un assemblage invisible, j’aurais du supprimer une des deux séries, car ce n’était pas possible de faire un assemble invisible avec les deux séries.

Par conséquent, si les tourillons sont visibles entre l’assise et le dossier, tous les tourillons seront visibles. En accordant toutefois une petite touche de fantaisie, la couleur du tourillon doit trancher avec le reste de la chaise, quitte à être visible, autant que ça le soit !

Les renforts ne sont pas percés et ne sont pas directement liés à l’ensemble de la chaise. Je suis allé au plus simple, juste un joint de colle.

On a usiné au préalable des renforts aux cotes indiqués, mais entre la théorie et la pratique il y a un monde, on peut observer des écarts au niveaux des angles. Pourquoi ? Lors du collage de l’ensemble, on n’est pas réellement sûr de garder des angles de 45° entre le pied et la jambe.

La partie assemblages est intéressante également, on doit le réaliser en trois temps, dans un premier temps coller le dossier et l’assise entre eux et coller également le pied et la jambe.
Il faut prévoir des triangles percés à différents endroits pour y insérer les serres jointe, ne pas oublier également de scotcher les chants des triangles, sinon ils risquent de rester solidaire à la chaise.

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Une fois que les deux sous-ensembles sont collés, on peut coller l’intégralité de la chaise sans les renforts. Une fois la chaise assemblée et les traces de colle nettoyées, ont peut relever les cotes de l’angle des liaisons et réaliser des renforts sur mesures aux chaises.

Libre à chacun de réaliser ses renforts par la suite, deux délardements réalisés à la scie à format puis on roule !

Concernant les renforts, évidemment on peut le faire autrement, avec un programme spécial qui permet de délarder puis de percer les renforts entre les pinces, en terminant le programme par une coupe de long par la suite. Bref c’est possible, mais ça commence à devenir long et lourd. Faute de patience et de temps, je suis allé au plus simple.

Le process reste à améliorer, je n'avais pas de mèche à tourillonner en débouchant, donc on a quelques éclats. Depuis on a racheté une mèche pour ça. Ce que je vous présente ce sont les deux premiers prototypes sortie de nos ateliers. On va essayer de corriger ses erreurs là à l'avenir.

En effet, je compte pas loin de 40h, en pointillé, entre la conception, la mise en plan, la réalisation des programmes, la préparation des pièces d’essais, les nombreux essais sur la CN, la réalisation du prototype, l’élaboration de l’assemblage, … Car on peut vite se tirer les cheveux, et je tiens à garder le peu que j’ai sur mon caillou.

Je peux rajouter une petite heure avec la rédaction de l’article, mais cette heure-là, elle est offerte

A+