Fauteuil pliant extérieur

Suite à la réalisation de mon premier fauteuil, je me suis lancé dans la réalisation d'un second.
Celui-ci ce veut pliant. Cela amène une réflexion supplémentaire qui est non négligeable.

Le fauteuil a été réalisé dans un vieux morceau de chêne récupéré sur un vieux pressoir.

J'ai donc modélisé le fauteuil sous Fusion360.

J'avoue que la modélisation sous Fusion360 n'est pas faite à "fond". Je n'ai pas réalisé toutes les liaisons pivots qui se trouvent sur ce fauteuil pour le rendre pliant. Les puristes vont donc sauter au plafond.

Le fauteuil est composé de 4 composants:

• Assise
• Dossier
• Pied de l'assise
• Pied du dossier

Comme mon précédent fauteuil, j'ai réalisé un gabarit pour chaque pied.

Les gabarits dépassant la taille de ma CNC, j'ai été obligé de séparer mon usinage en 2 parties et d'utiliser la technique des pins.

Une vidéo Youtube de Jonathan Katz-Moses explique extrêmement bien ce processus.

J'ai positionné les gabarits pour me rendre compte de l'angle d'assise que j'avais prévu lors de la conception.
Pour que la fermeture du fauteuil soit correcte et l'assise confortable, j'ai ajusté l'axe (d'où le rebouchage du premier trou sur les gabarits)

Les gabarits terminés, j'ai réalisé des coupes grossière à la scie à ruban.

Les modèles en MDF sont ensuite collés au scotch double face pour permettre l'utilisation d'une fraise à copier sur la toupie et ainsi avoir les pièces aux dimensions finales.

S'en vient le perçage des axes et l'ajout d'inserts sur les pieds de l'assise et de tubes inox sur les autres.

La tressage est pour ma part toujours une étape compliquée. Je ne suis d'ailleurs pas tout à fait satisfait de la qualité du tressage. C'est vraiment un métier!

Une fois le tressage de l'assise et du dossier en utilisant la méthode traditionnelle, assemblage final.