Est-ce assez stable, car j'ai vu que tu as installé des roulettes pour le déplacement.
Il ne faut pas qu'une roulette bloque dans un joint de carrelage sinon c'est la catastrophe.
que c'est beau ces anciennes machines, on est sûr que c'est du robuste pas comme ces chinoiseries que l'on trouve maintenant !
Bonsoir Eddy,
J'ai utilisé du tuyau caoutchouc qui sert pour les chalumeaux, il est très souple.
Et merci pour les compliments.
Xavier
Merci niclasse mais je n'ai rien inventé, juste une inspiration !
Bonsoir Didier, j'ai mis ce que j'avais, environ 5 m mais on peut en enrouler au moins 10 m.
Oups petite erreur sur mon message précédent mais vous aurez corrigé de vous même la réponse est pour woodworker710.
Pour Didier, j'ai inséré un coupleur rapide qui fait office de joint tournant.
Super ton établi; félicitations
Salut Samuel,
J'ai installé un moteur tournant à 2800 tours 1,1Kw, ce qui est nettement suffisant.
Xavier
Samuel,
J'ai essayé et ça va, c'est un moteur que j'avais en stock, l'idéal serait de 2000 tours mais pour cela il faudrait un moteur triphasé avec un variateur de fréquence et là ça serait le top car on pourrait faire varier la vitesse en fonction du diamètre du cylindre.
Avec un moteur asynchrone monophasé il n'est pas possible de faire varier la vitesse aussi simplement.
Bonsoir,
Pour Fabien : Oui je pense que ça devrait convenir
Pour Eddy : je ne pense pas qu'une vielle perceuse pourrait convenir car il faut de la rigidité latérale, mais pourquoi ne pas essayer!
Bonjour,
En fouillant sur le net j'ai trouvé ceci : Variateur monophasé
Je ne sais pas si ça fonctionne mais ça vaut peut-être le coup d'essayer.
Cordialement.
Xavier
Petite vidéo sur le fonctionnement du variateur trouvée sur le net : Vidéo
Moteur monophasé 1400 tours : ici
Bonjour,
Pour Boistien , un moteur de machine à laver est de type moteur universel avec charbons, la vitesse de ce type de moteur est beaucoup trop élevée et si on y ajoute un variateur il n'y aura plus de couple, donc ce n'est pas une bonne solution, seule les moteurs des nouvelles machines type direct drive peuvent convenir parce-que ce sont des moteurs triphasés avec convertisseur de fréquence.
Pour ecto1 , que trouves-tu complexe dans cet équipement, ça n'est qu'un assemblage de planches, il n'y a que l'axe qui est plus délicat à réaliser.
Xavier
Bonjour Boistien,
je te fais ça dans la semaine
Tu as raison cedhil , on augmente même le couple, le hic c'est la réalisation qui est un peu plus compliquée.
Bonjour Nico38
L'attente valait le coup, machines superbes à bichonner !
c'est vrai que l'idée est intéressante, je vais m'en inspirer pour faire les plans.
100 m² mon rêve !
niconathy ,
La tige filetée je l'ai ajoutée et l'ai soudée sur la lame, ça facilite le réglage.
Il n'y a pas de raison qu'il bouge, enfin s'il se déforme je pense que ce sera très peu.
Bonsoir Christian,
Il faut télécharger le fichier pdf, tout y est détaillé.
Clique sur télécharger le plan
Merci pour vos commentaires et coups de cœur.
Je viens de déposer le plan pour ceux qui pourraient être intéressés.
Ne sois pas modeste ecto1 , tes réalisations sont très bien faites également.
Ils sont vraiment très forts ces japonais !
Très joli style, j'aime bien le design, tu as beaucoup de gout, la console est aussi très jolie.
Félicitations !
Très original
Pour ce qui est de la soudure, un brasage fort n'est pas recommandé car il recuit le cuivre qui devient mou et le changement d'aspect n'est pas joli, un brasage tendre à l'étain me semble plus approprié voire un bon collage (à l'aide de blocpresse 648 ou scelle roulement 641) car dans ce cas on a pas besoin d'étanchéité.
Bonsoir jeanco77 , pour l'étain, c'est la même chose c'est juste qu'on a besoin de moins chauffer (200°).
Effectivement c'est plus parlant
Magnifique, il est du plus bel effet, tu vas y tenir comme à tes yeux.