Merci glaude pour ta réponse
Je me permet d'apporter ici un complément de contexte sur ma problématique:
Je suis président du club de robotique de mon école et je souhaite réaliser une table de match comme présenté ci dessous destiner à s'entrainer à une compétition de robotique. Elle sera stockée en intérieur donc je n'est pas besoin d'une colle D4.j'hésite cependant à utiliser de la colle vinylique sachant que même ponce le filme reste très lisse et non absorbant. Avez vous des retours sur de la tenue de la colle vinylique sur ce type de matériaux ?
Pour ce qui est de l'état de surface de la coupe j'ai besoin qu'il n'y est pas d'éclat pour garantir la précision < 1mm . Sachant qu'il s'agit de contre plaquer de peuplier en 15mm je veux aussi éviter les traces de brulure.
Merci d'avance pour votre aide
Merci pour vos retours il me permette de remettre en question mes choix et m'aiguiller dans la recherche de la solution optimale.
j'étais parti sur du contre plaquer filmé pour plusieurs raisons:
-il est particulièrement résistant et rigide sur la longueur cette table est constitué de 6 morceau (1m² par morceau) qui doivent être démontable et déplaçable avec des manipulations régulière pour des expositions ou présentation.
-je désirais avoir une face coté plateau parfaitement rectifiée et lisse.
-enfin je me fourni chez Dispano à Metz et les contres plaque type Contreplaqué filmé ULTIBAT TWIN eucalyptus faces Peuplier reste moins chère qu'un bon contre plaqué de bouleau d'où ce choix.
Vous auriez des contactes d'autres magasins qui vendent du contre plaquer dans les coins de Metz ?
Il est cependant vrais que le filme posera problème au moment des assemblage. Je souhaiter partir sur des assemble avec lamello et vis biaise (ou vis traversante lorsque ce n'est pas au niveau du plateau) la colle ne serait la que pour solidifier les assemblage par lamello mais ce n'est pas optimal...
Merci pour ton retour
j'ai prévue un renfort en croix sous chaque bloc sans certitude sur le comportement du plateau c'est pour cette raison que j'étais partie sur du 15mm effectivement en augmentant le nombreux de renfort je pourrais diminuer l'épaisseur mais cela demande plus de matière donc je doit réussir à trouver le bon compromit entre résistance, cout et portabilité de la table.
La possibilité de pied réglable et démontable est prévue l'avantage de partir sur du 15mm était aussi d'offrir la possibilité de mettre des inserts vissés ce qui serait moins facile sur du 9mm...
Je vais retravailler mes plans et voir si je peux me rapprocher de l'esprit de la boite de torsion.
Merci Erebor pour ta remarque je ne m'étais pas penché sur les tolérances des panneaux effectivement une planche de coffrage restera une planche de coffrage et j'ai déjà eu des problème avec des contres plaqué filmé bas de gamme qui font beaucoup d'éclat mais le font du problème reste le cout total de la table.
J'ai fait quelque simulation de coup pour différents cas de figure.J'ai tenue compte cette fois-ci de la notion de boite de torsion en ajoutant des renforts.
J'ai un budget maximum de 1000€ pour la table tout compris
Les couts présentés ci dessous ne concerne que les bloc de 1m² il faut ragouter les pieds, les produits de finition, la quincaillerie, le tour du plateau en MDF de 22mm (270€ le panneau), le panneau supplémentaire pour les pied, la colle, le vinyle de la compétition (~120€) et les vis le cas échéant.
D'un certain point de vue la version 100% de peuplier reste acceptable niveau tarif mais elle est soumis à la disponibilité des matériaux dans le magasin ou je me fourni contrairement au contre plaqué filmé qui est en stock
Au final je suis un peu perdu et je ne sais pas quel solution choisir. Je vais reprendre cela et je revient vers vous.
Merci beaucoup en tout cas pour votre aide et votre aiguillage dans mes recherches.
Navré 
je me suis un peu emporté sur le prix mais je n'ai aucune référence de tarif car je n'achète pas de bois habituellement (j'utilise mes stocks de bois de récupe :)).
Dans le magasin où je souhaite me fournir le panneau de 2800*2070 est à 160€ (voir tarif ci-dessous).Est-ce un tarif cohérant?
J'ai déjà entendue parler du HPL certains l'utilisent pour faire des tables de défonceuse sous table. Le problème c'est qu'il faut un support sur lequel le coller si on veut éviter d'avoir des vis sur le dessus.
La table sera recouverte avec un vinyle maintenue en place avec une colle réversible, le vinyle changeant tout les ans il faut être en capacité de décoller l'ancien vinyle et de nettoyer la table d'où l'intérêts d'avoir une surface lisse non adhérant sur le plateau.
Si j'opte pour du contre plaqué classique je pourrais envisage de coller une feuille de stratifier en 0,8mm. Avec un contre plaqué de plus faible épaisseur (10mm) ce qui devrait être permis par l'usage du principe de boite de torsion le tarif ne devrait être trop impacté. Sinon je pourrais coller une plaque de HPL en 10mm directement sur la boite de torsion mais j'ai peur que les colle utilisable (néoprène ou polymère) ne tienne pas suffisamment avec la surface de contacte disponible. Voici encore des possibilités à envisager.
Penser vous que 6 renfort de 75mm de haut soit suffisant pour assurer la rigidité de mes bloc de 1m²?
Pour conclure cette réponse, je joint ci-dessous le tableau de tolérance fourni par la coupe de France de robotique concernant la précision de la table et des éléments qui la composent. Aucun précision sur la planéité n'est émis dans le règlement mais pour avoir déjà utilisé les tables officielles elles possèdent quelquefois des léger défaut. Ainsi mon objectif est de réaliser la table la plus stable et plane possible, pour faciliter nos essais et nous permettre de teste dans les meilleurs conditions notre asservissement, tout en restant dans les clous niveau tarif.
Merci encore pour votre accompagnement et vos précisions qui m'aide dans mes recherches de solution
merci pour ce lien
Effectivement une lame de 165mm serait plus adapté à ma scie.
merci pour ce retour technique si mon choix final ce porte sur du contreplaqué filmé (voir remise en question ci-dessus)
je n'hésiterais pas à teste cette méthode de coupe 
La lame proviens de la forge d'asgeir
J'ai refait ce manche pour mon oncle qui lui a acheté un couteau avec un manche de teste. je me suis inspiré de la forme du manche d'origine pour réaliser ce manche. j'ai utilisé une branche de buis courbe pour plus de solidité et pour limiter la quantité de matière à enlever (on vois les cernes de croissance qui suive la forme du manche)
Je ne peut malencontreusement pas te fournir d'adresse car je ne l'ai pas acheté mais fabriqué. J'ai récupéré récemment une fonderie de bijoutier qui ma permit de fondre le laiton, j'ai réaliser le moule en sable de fonderie et pour le modèle je l'ai modéliser en 3D puis imprimer
Merci
Effectivement l’hélice tourne et l’avion tourne autour de son axe pour s’orienter face au vent. Les deux axes ont été réaliser avec des roulements pour limiter les frottements. Pour la réalisation je suis partie d’un quart de troncs que j’ai transformé en carreler de 8*8 a la scie à ruban et à la raboteuse-dégauchisseuse. Après avoir reporter le proportion un dégrossissage de la forme à été réaliser à la scie à ruban puis j’ai travaillé à la wastringue pour obtenir la forme finale. Le raccord entre les deux ailes est réalisé avec des tubes en laiton traversées chacune par une tige de bois coller à l’aile inferieur et supérieur. Le train d’atterrissage à été réaliser dans du laiton avec un tour à métal.
Voici notre robot en cour d'élaboration. On a encore beaucoup de travail dessus avant la compétition qui ce rapproche à grand pas :)