merci
Le filament utilisé est un PETG fibre de carbon. Et oui cela marche parfaitement, je m'en serre très régulièrement.
Désolé de cette réponse très tardive. Je ne viens pas ici assez souvent. Je n'ai pas pu le mettre en ligne ici mais je peu te transmettre une copie du fichier Fusion si tu le veut. Fait moi signe on trouvera une solution.
Voici un plan fait rapidement
Je t'ai envoyé un mail avec le fichier
Merci Fabien R , stefdefoot et Medalegno pour vos retours.
Les fers livrés avec la machines sont bien en HSS (acier rapide) donc théoriquement ré-affutables si je ne fait pas erreur.
Avec le kit de conversion et des lames carbure il faut compter 70€ (kit) + 300€ environ pour le jeu de 2 lames carbures.
Donc entre 370€ de kit et racheter des lames HSS il n'y a pas photo, mon porte-monnaie a choisi : l'accessoire Tormek se trouve entre 170 et 200€ avec le jeu de lames HSS est a 40€ environ.
Ma question de base est donc encore d'actualité
Pour compléter l'explication sur le réglage de hauteur des fers. Ils ne touchent pas le fond de rainure. En réalité il y a des vis sans tête dans le support qui règlent la hauteur des fers en s'appuyant sur le fond de rainure. Le dessin (de la notice) est faux.
Medalegno tu a raison sur la sécurité et c'est pour cela que je pose une question ici.
D'un coté je me dit qu'affuter des fers ne fait que réduire leur hauteur et pas leur épaisseur. Donc au pire je risque, à priori, juste de trop les affuter et de les rendre trop petits pour toucher et raboter le bois.
J'ai aussi dans l'idée que dire que les fers sont jetables est une façon de forcer l'achat d'un kit assez cher pour une machine plutôt bon marché de base, sachant que le kit est propriétaire.
J'hésite encore.
Merci Bougnasse pour ton retour.
Je serai preneur de l'accessoire que tu montre en photo. Tu aurai un lien ou une référence ?
Pour le kit de conversion c'est effectivement 70€ mais il faut ajouter les lames (Carbure pour le coup) et la ça douille a plus de 300€ ( toomanytools.c...3665301556.html ). Donc un peu cher a mon gout.
Merci pour le lien vers ce guide d'affutage a fabriquer.
Je vais regarder ça.
Merci stefdefoot !
Non c'est juste pour la beauté du geste. La rencontre en une idée et un vieux morceaux de chêne. Je ne sais pas encore ce que je vais en faire.
merci
C'est une simple lampe LED pour placard. Cela coute environ 5 ou 6euros sur amazon et fonctionne pendant plusieurs heures avant d'avoir besoin d'être rechargé. J'en utilise depuis plusieurs années dans certains des meubles que j'ai fabriqué et cela marche très bien. C'est simple, pas cher et suffisamment puissant pour une lampe de bureau. En plus les différents modes, différentes températures de couleurs et puissance d'éclairage dispo permettent de s'adapte aux besoins. Seul inconvénient, le temps de recharge un peu long 3heures environ. Voici un lien pour plus d'infos : amazon.fr/dp/B..._title&th=1
Merci
Merci
Merci
Des petits détails restent imparfaits pour moi, mais ça fonctionne bien.
Merci
Merci
Merci
Voici le lien du produit : amazon.fr/dp/B..._title&th=1
Attention cela reste une éclairage peu puissant, c'est pour cela que je la destine plutôt en chevet ou en appoint pour un bureau. La tenue dans le temps de l'éclairage est limitée par la taille de la batterie. En utilisation continu elle a tenu environ 10 heures. C'est pour cela que j'ai intégré la possibilité de la brancher via un câble USB C qui s'enfiche à l'arrière dans le bras horizontal en passant le câble dans le pied via la mortaise juste en dessous de l'articulation du bras.
Merci.
La crémaillère à été créée à la toupie ou plus précisément à la défonceuse sous table.
La fraise utilisée est une fraise à rainure (normalement faite pour les rainures et languettes de parquet par exemple). Le diamètre de la fraise était un peu supérieur au diamètre du rouleau de laiton mais pas de beaucoup.
Le pied a été d'abord défoncé pour la rainure centrale avec une fraise droite puis, le pied a été fixé sur un gabarit de maintient et passé sur la table de défonceuse avec un réglage de profondeur du guide parallèle adapté.
Le gabarit a été créé pour suivre l'axe de la fraise pour permettre le bon positionnement des encoches de crémaillère.
J'espère avoir été clair.
Merci
Merci,
- La tige fileté laiton est trouvable chez bricovis : bricovis.fr/pr...n-975-laitiges/
- Le rond en laiton de 20mm de Ø se trouve ici : blockenstock.f...nd-c102x3048805
- Le rond Alu de 4mm de Ø se trouve un peu partout en GSB
- La lampe LED c'est ici : amazon.fr/dp/B..._title&th=1
Pas bête
Je fait du tournage sur métaux avec un petit tour d'établis, mais le tournage sur bois oblige à avoir un tour beaucoup plus gros que je n'ai pas la place de loger dans mon atelier… et c'est bien dommage.
Le fer pour Logo est fait maison avec un usinage sur CNC d'un rond de laiton monté sur un support tige acier chromé avec un manche bois récupéré et retaillé d'un mieux ciseau à bois.
merci
merci
merci
Quelques petits détails de fabrication sont douteux mais je suis le seul a les voir 
Du coup je lui ai trouvé une place pas trop risqué
OK merci pour ton avis. Du coup, je vais peut-être me tourner vers la Metabo HC 260C.
Le seul truc qui me frêne c'est l'aspiration. Ma version actuelle risque de ne pas suffir, mais je n'arrive pas à trouver un aspi qui ne soit pas toute hauteur, ce qui n'est pas compatible avec mon garage atelier.
Erebor Merci pour ton retour. Je ne prétend pas faire de la grosse menuiserie en me mettant à mon compte , mais juste de la petite réparation et de la petite fabrication. Dans un premier temps mon petit atelier devrait suffire… je pense.
Plus tard, j'aurai peut-être a évolue sur ce point.
Pour la machine, j'ai décider d'attendre un peu pour juger avec un regard plus averti de ce que je vais avoir réellement besoin. Les machines avec aspiration intégré semblent avoir des problèmes de puissance notamment sur la partie rabot.
Merci pour ton retour
Il faut un plateau de 255x230 minimum (Le modèle fait 250x225)
Personnellement c'est imprimé en PLA+ avec 3,5mm de coque et 45% de remplissage alvéolaire 3D. De toute façon au dessus de 60 à 65% de remplissage je n'ai pas constaté de gain de solidité, donc 45% est une bonne moyenne.
Salut,
J'ai fournis le fichier Fusion360 (un peu bordélique désolé) pour permettre à chacun d'adapter entr'autre le système de fixation en fonction des rails dispo sur les différents établis.
Donc si tu a Fusion tu peu te créer le modèle qu'il te faut.
Merci à toi pour l'idée de base très bonne et du coup simple à adapter.
Comme pour le bois avec ses fibres, les impressions 3D doivent êtres gérées correctement pour avoir une solidité suffisante. Dans ce cas les pièces ont été imprimées dans un sens particulier pour éviter les décollements de couches au maximum, les épaisseurs de coques sont traitées avec au minimum 3,5mm de plastique et les remplissages sont au minimum de 45% en alvéolaire 3D. De plus il s'agit ici de PLA+ qui est plus résistant que le PLA de base (Un quasi équivalent de l'ABS). Au final, j'utilise les 2 sauterelles depuis Février dernier et avec un réglage correcte, les pièces tiennent parfaitement en place.
Je dirais presque que la partie le plus faible du montage est le rail encastré dans mon établis que je vais devoir solidariser un peu plus en ajoutant des vis ;-)
Avec le caoutchouc sous le patin et un réglage correcte (ni trop ni trop peu) les pièces tiennent trés bien en place.
de rien
Salut,
Normalement le plan est en lien et dans la section plan du site. Si j'ai pas fait de bêtise tu devrais y trouver le fichier du plan sous Fusion.
Bonne modif ;-)
Avec le PLA+ que j'utilise (environ 14€/kg) le prix est de 3,46€ pour 247,10g (supports compris)
Après, si on veux encore plus solide que le PLA+ on peu aller sur du filament Fibre de carbon (35€/kg) on est a 9,04€.
Mais soyons honnête, le but de ce remix n'est pas de remplacer la version bois mais de permettre à ceux qui n'ont pas le matériel de Boris, de le faire soit en impression 3D, ou en bois avec une cnc plus "classique" sur le Shaper.
La version bois est bien plus chic et logique pour un menuisier que la version plastique même si on a tous des outils en plastique dans nos ateliers.
Bonjour,
Oui je crois que ça s'appel comme ça. C'est du multicouches contre-collé. En fait c'est une planche qui est une chute d'un projet précédent.
merci
C'est vrai qu'en bois avec quelques défonces et une languette métallique pour le blocage ça doit être faisable.
Le modéle éclaté est fait avec Fusion, par contre toutes des annotations sont faites à la main via PixelMator Pro