merci
Le filament utilisé est un PETG fibre de carbon. Et oui cela marche parfaitement, je m'en serre très régulièrement.
OK merci pour ton avis. Du coup, je vais peut-être me tourner vers la Metabo HC 260C.
Le seul truc qui me frêne c'est l'aspiration. Ma version actuelle risque de ne pas suffir, mais je n'arrive pas à trouver un aspi qui ne soit pas toute hauteur, ce qui n'est pas compatible avec mon garage atelier.
Erebor Merci pour ton retour. Je ne prétend pas faire de la grosse menuiserie en me mettant à mon compte , mais juste de la petite réparation et de la petite fabrication. Dans un premier temps mon petit atelier devrait suffire… je pense.
Plus tard, j'aurai peut-être a évolue sur ce point.
Pour la machine, j'ai décider d'attendre un peu pour juger avec un regard plus averti de ce que je vais avoir réellement besoin. Les machines avec aspiration intégré semblent avoir des problèmes de puissance notamment sur la partie rabot.
Merci pour ton retour
Il faut un plateau de 255x230 minimum (Le modèle fait 250x225)
Personnellement c'est imprimé en PLA+ avec 3,5mm de coque et 45% de remplissage alvéolaire 3D. De toute façon au dessus de 60 à 65% de remplissage je n'ai pas constaté de gain de solidité, donc 45% est une bonne moyenne.
Salut,
J'ai fournis le fichier Fusion360 (un peu bordélique désolé) pour permettre à chacun d'adapter entr'autre le système de fixation en fonction des rails dispo sur les différents établis.
Donc si tu a Fusion tu peu te créer le modèle qu'il te faut.
Merci à toi pour l'idée de base très bonne et du coup simple à adapter.
Comme pour le bois avec ses fibres, les impressions 3D doivent êtres gérées correctement pour avoir une solidité suffisante. Dans ce cas les pièces ont été imprimées dans un sens particulier pour éviter les décollements de couches au maximum, les épaisseurs de coques sont traitées avec au minimum 3,5mm de plastique et les remplissages sont au minimum de 45% en alvéolaire 3D. De plus il s'agit ici de PLA+ qui est plus résistant que le PLA de base (Un quasi équivalent de l'ABS). Au final, j'utilise les 2 sauterelles depuis Février dernier et avec un réglage correcte, les pièces tiennent parfaitement en place.
Je dirais presque que la partie le plus faible du montage est le rail encastré dans mon établis que je vais devoir solidariser un peu plus en ajoutant des vis ;-)
Avec le caoutchouc sous le patin et un réglage correcte (ni trop ni trop peu) les pièces tiennent trés bien en place.
de rien
Salut,
Normalement le plan est en lien et dans la section plan du site. Si j'ai pas fait de bêtise tu devrais y trouver le fichier du plan sous Fusion.
Bonne modif ;-)
Avec le PLA+ que j'utilise (environ 14€/kg) le prix est de 3,46€ pour 247,10g (supports compris)
Après, si on veux encore plus solide que le PLA+ on peu aller sur du filament Fibre de carbon (35€/kg) on est a 9,04€.
Mais soyons honnête, le but de ce remix n'est pas de remplacer la version bois mais de permettre à ceux qui n'ont pas le matériel de Boris, de le faire soit en impression 3D, ou en bois avec une cnc plus "classique" sur le Shaper.
La version bois est bien plus chic et logique pour un menuisier que la version plastique même si on a tous des outils en plastique dans nos ateliers.
Bonjour,
Oui je crois que ça s'appel comme ça. C'est du multicouches contre-collé. En fait c'est une planche qui est une chute d'un projet précédent.
merci
C'est vrai qu'en bois avec quelques défonces et une languette métallique pour le blocage ça doit être faisable.
Le modéle éclaté est fait avec Fusion, par contre toutes des annotations sont faites à la main via PixelMator Pro