Ça a vraiment une super gueule, bravo.
Salut !
Merci pour le récap' !
Je me permets juste de corriger une petite erreur :
"Dans un système Core XY, les moteurs sont montés de manière à ce que les mouvements dans les axes X et Y soient réalisés en déplaçant la plateforme d'impression plutôt que l'extrudeur lui-même."
C'est l'inverse, c'est le Z qui est assuré par la plateforme elle-même. L'extrudeur bouge toujours en x/y.
Bonne journée !
Ah oui moi aussi.
Bravo pour ce design. Question con : c'est quoi le modèle de scie radiale que l'on voit sur la photo ? (Je cherche un peu un truc comme ça en ce moment)
13, 17, 19 et 22. Le reste c'est de la déco.
Ah ben j'avais fait à peu près la même chose que toi quand j'ai posé le mien !
Ça a sacrément de la gueule !
J'allais dire la mm chose que toi. Je travaille souvent ce type de cp en pin (type Tebopin, mais je suis pas sûr que ce soit cette réf que me livre mon fournisseur, je me borne à lui demander du "pastillé"), une seule face est propre comme tu le dis mais on peut demander un peu ce qu'on veut en terme d'état surface par face. J'utilise beaucoup ça pour faire des caisses d'œuvres d'art et comme j'ai pas mal de chutes, beaucoup de petites fabrications pour l'atelier sont fabriquées avec ce matériau. C'est plutôt beaucoup plus solide que du peuplier. Une fois traités, les chants ne sont même pas si moche que ça.
Du coup tu fais un entraînement par courroie ?
Ah c'est rigolo j'ai fait quasiment pareil avec des genre de Powercon de chez Neutrik, ça fonctionne un peu comme les alims Festool.
J'utilise l'huile de vaseline pour l'entretien des pistolets à clou pneumatiques.
Ah oui c'est vrai que tu peux commencer par ça, il suffit de le décaler un peu, tu peux faire ça une ou deux fois. Je l'ai déjà fait en plus, j'avais oublié.
Je fais régulièrement faire des piéces de ce type en découpe laser et pliage, pour à peu près le même usage c'est-à-dire des organes d'assemblage un peu design, c'est vraiment pas cher du tout. Sur la photo que tu montres, ce qui rajoute du coût ce sont les perçages (je ne sais pas exactement comment le prix est calculé par mon fournisseur mais je sais que chaque départ - amorçage - coûte proportionnellement un peu plus cher que la longueur de découpe stricto sensu) : quand c'est très simple comme ici je fais les perçages moi-même.
Si vous utilisez Fusion, il fait la mise à plat avec les bonnes valeurs de grugeage etc. en fonction de l'épaisseur de la tôle. J'ai toujours obtenu un résultat dimensionnellement parfait en tout cas.
L'autre truc un peu chéros sur ce projet, c'est le thermolaquage des pièces. Sur de petites formes comme celles-ci je sais qu'on peut le faire à la maison avec un simple four et un pistolet électrostatique mais je n'ai jamais essayé et donc je continue à sous-traiter (cela dit, ça me titille de plus en plus de tester ça - ça se fait beaucoup en mécanique moto d'après ce que j'ai pu lire).