Je dirais que ces limes servent... à limer.
Plus sérieusement, ce sont des limes à métaux dites «douces» d'après la description de la denture que tu donnes (on ne voit pas très bien sur la photo), les limes triangulaires sont bien des tiers-points et peuvent servir à l'affûtage des lames.
Sinon, ta poignée pour les lames de scie à métaux est magnifique - je ne savais pas qu'un tel outil existait depuis si longtemps.
Par contre, je ne sais pas du tout comment s'appellent les limes (ce sont plutôt des râpes) sans manche mais il y a sûrement un spécialiste sur l'ADB qui pourra nous l'apprendre.
La partie de l'axe située entre les deux roulements travaille en flexion.
Ces contraintes combinées à la rotation de l'axe changent en permanence de direction.
En simplifiant un peu, c'est la même chose que quand tu tords un bout de fil de fer dans tous les sens et entraîne, au final, une rupture en fatigue.
Comme l'arbre est bien dimensionné par rapport aux contraintes subies, il lui a fallu une petite centaine d'années pour céder...
Il peut également y avoir une crique dans le métal qui a fini par s'agrandir jusqu'au moment ou la section restante n'était plus suffisante pour résister aux contraintes, ce phénomène de caractérise généralement par une partie de la section de rupture qui est matée (la zone criquée) l'autre partie (qui a cédé en dernier) présente plutôt un aspect granuleux.
Quoi qu'il en soi, si le nouvel arbre tient aussi longtemps que son prédécesseur, tu n'as pas trop à t'inquiéter...
Pour plus de détail va voir cette vidéo
Peut-être peux tu également contacter Cray Birkenwald pour avoir plus d'informations.
Tout ça est un problème de traduction : en effet "OIL" en anglais désigne aussi bien l'huile que... le pétrole. Et dans le cas des pierres d'affûtage, c'est bien du pétrole qu'il faut utiliser, le pétrole lampant va très bien (le pétrole lampant était, à l'origine destiné aux lampes... à huile).
Tout ceci était très bien expliqué sur feu le site de HM Diffusion.
Essaye chez EMCL c'est un ancien metteur au point de chez LUREM qui dispose de pas mal de pièces détachées et en fait refaire si nécessaire
Bonjour,
Je dispose d'une LUREM OPTAL 260 qui est équipée d'un système de déplacement intégré sont je suis totalement satisfait.
Je te joins l'éclaté du bâti où on voit parfaitement le système, à mon avis, facilement adaptable à une autre machine.
Il est constitué de :
- Deux roues (rep. 16) fixées directement à la tôle du bâti à l'intérieur de celui-ci
- Une barre de manœuvre (rep. 39) qui coulisse à l'intérieur du chassis
Il me semble difficile de faire plus simple et plus compact
Si tu as besoin d'autres pièces tu peux aller voir de ce côté
J'y ai trouvé un arbre de dégauchisseuse pour mon OPTAL260, et en plus il est de bon conseil
Personnellement, j'ai opté pour des crémaillères doubles plus stables latéralement et qui présentent une surface de contact arrondie qui ne marque pas les bois stockés dessus.
J'ai eu le même problème avec mon combiné LUREM que j'ai résolu en limant la partie courbe intérieure du couteau diviseur afin de pouvoir le positionner plus bas sans qu'il touche la lame (il ne faut pas enlever grand chose pour que le dessus de la lame dépasse le couteau de quelques mm). Cette opération ne remet pas en cause la possibilité de monter la cape sur le couteau sans même avoir à le remettre à sa hauteur initiale.
pour ma part, j'ai fixé ma défonceuse sur une plaque métallique fixée sous ma table alu issue d'un camion OUTILFRANCE mais qui pourrait également être encastrée sur le dessus de la table.
Pour le réglage en hauteur, j'ai réalisé les opérations suivantes :
- retrait le barillet (c'est réversible),
- percement de la semelle au droit de la pige micrométrique,
- remplacement de la pige par une douille filetée,
- mise en place d'une vis - à tête fraisée - qui traverse la base et permet un réglage par le dessus.
