En effet ,José , méthode similaires , mes 2 exemples sont des formes convexes mais l avantage de la technique que je présente est qu elle convient aussi aux formes concaves sans le besoin de contre-moule .
bonjourSatemorej je connais peu de choses sur les pompes en elle même ,j ai entendu que dans l industrie il y avait des procédés qui permettaient d avoir plus de pression mais pas disponible aux simples mortels
Ici (USA) toutes les pompes pour le travail du bois donnent a peu prés la même pression , la difference c est a quel vitesse elles arrivent au même résultat.
C est pourquoi j ai aheté le plus gros modéle de ce fabricant et j ai ajouté une cuve pour avoir un apport initial de "vide".
Les pompes destinés a notre metier ont largement assez de pression pour la plaque , le probléme c est les fuites , si la table a plaquer n est pas bien étanche .
La ou vous pouvez avoir besoin de plus de pression ,c est pour les lamellés collés , dans la boite de bateau ou je travaillais nous avions des tables a plaquer avec des membranes assez amples , dans les situations difficiles ,l idée était de surélever le moule pour prendre avantage de l elasticité de la membrane.
J espére que ça aide...
En conclusion renseignez vous sur le débit de la pompe , c est le plus important.Comme on dit ici : achetez de la qualité vous ne pleurerez qu une fois.
J ai regardé ce soir leur site aussi , j ai la VLT 100 , tu vois sur le tableau ci dessous que la pression est la même sur leur 2 pompes mais une évacue l air 2 fois plus vite, suivant la taille des ouvrages ça peut être intéressant .( 1 mètre cube égale 36 pied cube) CFM = cubic feet per minute
bonjour , je suis au USA , je ne sais pas si vous trouverez cette marque en France mais il doit y avoir quelque chose d equivalent.Celui que j utilisais avant était noir et était utilisé pour l etanchéité des carreaux de fenêtre.
Bonjour , j avais fait un meuble utilisant cette technique , il y a longtemps . C était pour une copie art deco.L outil utilisé était quelque chose de similaire a la photo ci-dessous mais avec un rayon plus petit.
jvincent Je ne connais pas le nom en Francais , it's "Adze"en Anglais, comme dit sey ,Ca demande un peu de pratique, en fait ça depend de l aspect voulu , la gouge donnera un fini plus raffiné pour sùr.
Je n ai pas de photos du meuble que j avais fait ( 1995) mais ci dessous est le meuble qui avait servi d inspiration.
Comme le dit Bingo ,une scie a ruban c est pas compliqué , vérifier tout les roulements ,si vous changez les garnitures de volants prenez ceux en caoutchouc a coller.
Beau rendu , le placage en bois de bout donne toujours un effet intéressant , a quel épaisseur l avez vous scié et quelle colle avez vous utilisé ?
Amadeus41 Le placage , s il est trop épais réagis comme du massif , personnellement je ne vais jamais au delà de 2mm et si possible moins.
La marque comme vous a dit glaude et comme semble l indiquer HD serait Hubert Dubus, Une scie a ruban est l une des machines de menuiserie les plus facile a restaurer , aux US , une machine de cette taille se vendrait entre 400 et 600$ dans l état .
Il y a beaucoup de scenarios possible , sans voir la table de prés et l orientation du bois ,c est difficile a dire la raison.Ceci dit le dessous n a pas l air d avoir de finition ce qui veut dire qu un coté du plateau est plus sensible au changement saisonnier . A voir le dessous on dirait de la dosse , il est possible que tout les coeurs soient orientés du meme coté.
Combien de temps vous voulez passer ?
leoduboisJe crois que si c était ma table, je décaperais la finition du dessus , je poserais le plateau , face contre sol dans l atelier pour voir s il revient , ensuite finition des deux cotés et fixation avec les traverses.( voir croquis)
S il ne revient pas , démontage , refaire les joints.
Niouniou ok , voici mon raisonnement,il est courant dans un atelier quand on a une pile de panneau de voir celui du dessus se ceintrer . Pourquoi ? parce qu 'une face est isolé , l autre pas. Quand cela arrive , en general on le retourne jusqu'à a qu il revienne puis on fait comme vous l indiquez ou on le couvre pour que cela ne se renouvelle pas.
Dans le cas present , un coté de la table est finie ,l autre pas ce qui est peut être une des raisons de la deformation. ( ce n est biensur qu une supposition).
En admettant que le manque de finition en contre parement soit responsable de la deformation ,il faut rétablir l équilibre, soit avec un apport d humidité en parement soit en séchant le contre parement.
Niouniou super, mais qu est ce qu on fait pour la table?
AtelierDZT Je pense que vous avez raison
les fournisseurs de peinture a la caséine ont un produit que l on passe entre 2 couches mais en fait j utilise de la colle de poisson un peu dilué et ça fait la meme chose.
Les charnières ont été trouvés dans une brocante , elles sont en bronze ,ajustables et sur roulement , elles proviennent sans doute d une porte de chambre froide.(grand frigo de boucher)
Ara Sans doute !
Merci a tous pour les compliments , il y a encore pas mal a ajouter a ce pas a pas , vous me dites quand vous en avez marre.
J en ai l intention mais ça rame , notre internet est lent , il faut que je m y prenne en 2 ou 3 fois pour télécharger une photo.
Merci , ce n est pas du contreplaqué c est du MDF , j ai du le diminuer en épaisseur pour arriver a le ceintrer ,probablement des épaisseurs de 2mm environ
Merci a vous d avoir créé ce site et surtout de le maintenir sans pub , c est un magnifique lieu d échanges
Je publierais des photos d ensemble a la fin , malheureusement je reçois trés peu de client , je travaille essentiellement avec des décorateurs avec qui je correspond que par E-mail, le fait que je sois perdu a la campagne ne facilite pas les rencontres.
Merci Kentaro
Minimaliste , peut-être ... tu peux developper un peu plus ?
oui, conique pour la plupart sauf la petite commode ,marqueterie piéce par piéce.Et vous quelle technique utilisez vous ?
J applaudis votre ingeniosité , beau moteur ( mieux que mon premier tour qui avait un moteur de machine a laver).J espère voir votre lampe finie.
christianjacques En Europe le précurseur du roulement a bille était le palier en Bronze , aux États Unis c était le "babbitt bearing" qui est un alliage d étain . J ai des collègues qui ont encore des machines avec ce genre de "roulement" ,intéressant a voir surtout quand il faut les recouler.
christianjacques merci , j ai un collègue dans l Oregon dont tout l atelier est equipé de machines de cette époque , il fait de la fenêtre traditionnelle (a guillotine biensûr)
son instagram :monitormillwork
bravo , bel objet