20mn pour les tiroirs et 15mn pour les 3 portes avec zéro gabarit.
Rapidité & précision.
Sans machine numérique ? Pourquoi pas
Ce projet est ma première utilisation de la shaper
Pour moi l'apprentissage a été laborieux.
J'ai visionner toutes les vidéos sur la chaine youtube shaper en français
ensuite j'ai du me former sur fusion 360 pour exporter les esquisses sur le shaper hub (pourquoi fusion 360 ? car il y a un pluging spécial)
Après on galère pour comprendre comment positionner le point de référence du fichier svg avec le panneau en bois
Comprendre comment disposer le shaper tape et scanner le panneau (au final on peut scanner dans tous les sens et commencer le fraisage n'importe où)
Il faut aussi comprendre quelle vitesse de rotation de la fraise utiliser avec la vitesse d'avancement du système numérique en fonction du matériau
Bref après c'est la récompense car on a une machine précise et facile à utiliser quand on a tout compris.
Ce projet je ne l'aurais jamais tenté sans la shaper.
Passer des heures à fabriquer les gabarits puis à les positionner, non c'est trop pour moi.
En a peine 1 heure, c'était fini
Boris Beaulant Je suis tout a fait d'accord sur le patinage de fusion (peut être que la version payante fonctionne mieux ?)
mais, j'avoue que les deux plugins (exportation vers shaper et Nifty Dogbone) sont super pratiques.
Faire les dogbones sur illustrator c'est pas top
J'utilise uniquement fusion comme passerelle entre solidworks et shaper.
Si shaper sort ses extensions sous SD, alors fusion "straight to the trash can" 
Kentaro
la sonate pour piano de mozart K265 en do majeur est une des plus faciles à jouer pour les débutants. une mélodie simple et dépouillée (12 variations toutes simples et magnifiques).
Pourtant pour un pianiste confirmé et averti, elle est redoutable à jouer.
le moindre écart résonne comme les trompettes de l'apocalypse.
ici c'est exactement la même chose
regardez bien 
**gestion des noeuds pour les lignes ?
un compas ?? sur une spline ????,
**etc..
Non désolé, mais c'est compliqué...
voir même très compliqué quand on pense au prix d'un panneau de valchromat
Tout dépend du degré d'exigence que l'on se fixe 
Quoi qu'il en soit, mise à part l'aspect technique (facile ou pas), il y a le temps d'exécution qui compte autant et là...
LeCongreDebout
Cela fait un certain temps que j'ai vu le système yetitools, le système pliant m'a plu surtout quand on manque de place.
Néanmoins, d'après ce que j'ai compris la précision sur ce système n'est pas vraiment top. On est sur du demi millimètre je crois (j'ai pas tout compris, c'est soit en allemand ou en anglais 
)
Je me permets de répondre même si cela est totalement inutile, mais c'est sur un poste que j'ai ouvert.
Vous avez raison, mais... (plusieurs choses me gênent)
J'ai voulu partager ce projet afin de donner un exemple d'utilisation de la shaper et ainsi ouvrir des discussions sur le fonctionnement et les contraintes de cette machine car c'est l'avenir (un peu comme la lamello ou la domino).
Cette discussion est hors sujet.
Bien évidemment que l'on peut réaliser cela sans cnc. C'est tellement évident que la question ne se pose même pas. alors pourquoi la poser ??
Néanmoins j'ai essayé d'y répondre en soulevant des interrogations (problème de finitions, gabarits et temps d'exécution).
Vous n'avez fait que répéter que c'est inutile pour ce genre de projet sans les prendre en compte.
Ensuite tel un maître d'école vous sifflez la fin de la récréation
un bricoleur fait cela pour lui, il a tout le temps devant lui et si le résultat n'est pas top c'est pas grave (donc là vous avez raison, la cnc est inutile)
Un pro doit réaliser ce projet en respectant le plan que le client lui a donner.
Le pro est obligé de concilier : respect des plans, finition parfaite et rapidité d'exécution sinon le client va lui jouer "un air de trompette" et croyez moi il y a beaucoup de joueur professionnel de cet instrument.
Il doit également donner un prix raisonnable afin de décrocher le projet (difficile de donner un prix équilibré si on doit passer du temps sur une tâche chronophage et qui bouffe du bois)
ou tout le monde ne possède pas votre talent (notamment sur le maniement de la fraiseuse en arrêté) et dans ce cas, la cnc est un outil intéressant
Est ce que vous y avez pensé ?
déjà, le facteur temps est important tout de même ? pourquoi vous n'en parlé pas ?
Vous êtes trop catégorique dans vos propos.
Votre première intervention : (mais pas la peine d'utiliser une shaper pour faire cela) donne le ton car elle ferme directement la réflexion (aucune place à un commencement de début de doute dans votre esprit)
Si on vous demande de reproduire la machine d'Anticythère, vous allez passer les 20 prochaines années à travailler dessus (car c'est possible sans cnc à moins que 
), mais je pense que l'horloger Hublot a du faire du numérique pour sa montre.
Je ferme la discussion
Tout ce que je sais, c'est que je ne sais rien
c'est de qui déjà ??
l'ensemble est vraiment superbe avec la crédence et le plan de travail !!
C'est quoi comme matière d'ailleurs le plan ?
Solidworks
Pas d’astuce, je suis aller chez un imprimeur avec le fichier échelle 1:1
il me l’a imprimé sans problème pour 7 euros
Tirage sur papier standard noir et blanc puis roulé pour le transport dans un tube
Totalement indispensable pour moi.
C’est un très bon détecteur de bêtises
C'est un design vraiment sympa avec le mélange valchro et l'effet multiligne du baubuche.
Je confirme ta remarque sur le baubuche, c'est un matériau pas facile à travailler notamment celui de 35mm d'épaisseur.
Le panneau n'est pas rectiligne, il se découpe difficilement avec des marques noires sur la tranche (certainement la colle), il y a plein de trou entre les différentes lignes. Bref quand on regarde la plaquette commerciale de baubuche, ils survendent un peu le produit. Moi j'ai du plaquer le chant en hêtre pour dissimuler les marques et faire de l'epoxy pour boucher les trous
En revanche, si il y des tourneurs sur bois dans le coin, j'ai fait un test, et le résultat est sympa.
Encore une fois bravo pour le travail
Bonjour,
je vais réfléchir sur le concept d'une ferrure de renfort.
En ce qui concerne la largeur du plateau, je pensais encastrer une ferrure (un fer TE 45X 45X 5,5 - faut vraiment sauter dessus à pied joint pour essayer de le cintrer et encore c'est pas sur)
Donc une rainure de 7mm de profondeur environ
faire des percements oblongs dans le fer pour permettre au bois de se dilater et dans le plateau mettre des inserts M8
Peut être mettre deux faire T repartis
C'est envisageable comme solution ?
Merci etiennedesthuilliers !
Merci Erebor !
cela peut être très formateur pour moi d'essayer une structure en arêtier, mais pour le moment cela dépasse mes compétences. (je vais regarder la lien sur l'arêtier)
Pour la forme, c'est pas vraiment un bureau à 100% en utilisation, je privilégie plutôt le design
Bonjour,
merci d'avoir pris le temps d'écrire cette explication détaillée
Merci Bonbonveronbi !
Bonjour,
merci pour cette confirmation, je vais plutôt dans ce cas faire deux gabarits.
Merci sylvainlefrancomtois !
Je précise néanmoins que le plateau fait 3m de long. En ce qui me concerne je n’ai pas la technique et l’habilité de faire cela uniquement à la Ruban et je n’aborde pas le problème du poids egalement. La merluche fait 80% du travail avec une découpe parfaite, stable et sécurisante. Les 20% restant ça passe sans problème à la Ruban (et la lame de la ruban me remercie également )
Je suis d'accord. a l'état brut le plateau est beaucoup plus beau et le veinage ressort d'avantage. Mais comme d'habitude j'ai fait ce meuble pour un ami qui a une table de salle à manger de ce coloris (table également en noyer, couleur un peu étrange tout de même )
D'après la doc technique de simonswerk deux charnières réf 340 ont une capacité de charge de 80kg.
Sachant que j'en ai installé 3, cela ne devrait pas poser de problème
Solidworks
Solidworks
Bah pas si simple en plusieurs parties
Cela aurait cassé l aspect lineaire
Et puis c’est démontable, donc plus facile à assembler; le montage est beaucoup plus facile il suffit d’empiller
Un ami m’a conseillé ce modèle, ayant l’intention de continuer dans le massif. C’est vrai que le fini est parfait avec l’arbre hélicoïdale
Je ne regrette pas l’achat même si c’est la valeur de deux bras et une jambe
Le plus difficile c’etait Surtout l’epaisseur De 35 à garder sur les 3,20
Merci ZELOKO pour ces réponses.
J'ai donc déligner un premier plateau de cette manière (voir photo)
On doit donc ce débarrasser du coeur du plateau pour éviter un tuilage.
Si j'ai bien compris je dois coller (à plat joint avec ou sans lamello par exemple) en retournant un délignage pour avoir les cernes du bois dans l'autre sens pour "annuler" les déformations.
Oui c'est vrai que 3200mm c'est long. (poids et manutention) Mais c'était la configuration la plus simple pour permettre un montage sur place en empilant au fur et à mesure les différents niveaux.
Le poids fini d'après mon logiciel serait de 205kg
Densité = 560.00 kilogrammes par mètre cube
Masse = 205.07 kilogrammes
Volume = 0.37 mètres cubes
Superficie = 24.54 mètres carrés
j'ai effectivement pris des plateaux de 45mm d'épaisseur. Je pense descendre entre 35 et 33mm.
On verra les problèmes au fur et à mesure de l'avancement
Merci pour le détail de la procédure de collage. C'est ce que je vais faire.
J'ai regardé ta vidéo sur le débit du bois massif DEBIT BOIS et cela m'a énormément aidé. J'ai réussi à déligner mon m3 de chêne sans trop de problème en suivant les conseils de la vidéo, néanmoins sortir des planches de 3,30m c'est sportif pour minimiser les pertes.
Pour répondre à ta question sur ma dégau, oui j'ai le nécessaire pour stabiliser l'entrée et la sortie du bois (ayant ras le bol de travailler le mélaminé, j'ai investi dans une bonne dégau pour travailler enfin le massif).
J'espère arriver au bout de ce projet, surtout que je n'ai jamais encore utilisé les tenons amovibles de la domino Festool pour que la biblio soit démontable..
Je ne maîtrise pas suffisamment cet assemblage.
De plus pour enquiller des planches de 3200m va falloir jouer du maillet sévère.
J'ai opté pour la sécurité en prenant des domino de 14x100. Avec des baobabs pareils, cela ne va pas s'écrouler.