Oui, après essai je suis allé jusqu'à 0.3 mm pour que ça puisse s'assembler.
Je pencherais pour du jeu dans la machine et un peu le bois qui fait des caprices....80/20
On pouvait bien voir que les courbes n'étaient pas bien alignés entre pièces mal et femelle.
Shirley c'est une Cnc de chez workbee, guidage avec patins en plastiques et mouvements avec vis mère. Elle fait 1000x1500.
Je pense que c'est trop et qu'on flirte avec les limites de la machine pour ce qui est de la précision notamment avec des problèmes de flexion du portique et de flambage des vis mères.
Entre temps je l'ai upgradé avec un kit de chez YuYong.
Rail lineaire pour le guidage, vis mère de 16mm avec cage à bille pour l'entraînement.
L'axe Z est lui renforcé en meme temps que le portique.
J'ai pas encore eu le temps de tester mais elle est opérationnelle, et à mon avis en terme de précision ça va vraiment faire une différence !
C'est juste de la peinture, la dernière couche étant la couleur rouille.
Appliqué au pinceau.
La premiere couche gris clair bien homogène, la seconde un gris anthracite passée plutôt grossièrement en laissant par endroit apparaître la couche clair et pour finir la couleur rouille.
Pour cette dernière je trempe le pinceau et j'enlève le gros de la peinture sur un papier pour avoir seulement une couche résiduel sur les poils du pinceau, ensuite j'y vais en insistant sur les zones où j'imagine que la rouille serait plus présente(sur les têtes de rivets par exemple).
Un petit poncage rapide entre les couches au niveau des arrêtes.
Y a moyen de faire beaucoup mieux mais j'ai pas pris, cette fois-ci, le temps de me pencher sur la question.
Je l'ai fait sur des plaquettes de bois pour un manche de couteau.
Pour le procédé le bois est trempé dans une résine spéciale.
Le tout est mis dans une chambre à vide pour une pénétration optimum du produit dans le bois.
Ensuite au four pour polymérisation de la résine. Normalement on pèse le bois avant et après pour s'assurer de l'efficacité du process... mais j'avais bien sûr oublié de le faire.
C'est hyper efficace par contre vu la taille des panneaux pour ce projet ça me paraît pas réalisable....
Je crois deviner dans la deuxième photo des joints de colle plutôt épais.
Est-ce que tes bois étaient bien jointifs au moment du collage ?? Quelle colle as tu utilisé ?
Perso j'ai fabriqué une bonne dizaines de planches à découper et toujours avec plusieurs essences de bois.
On est certe jamais à l'abri d'une fissure mais en général ça marche plutôt bien.
J'ai eu une fois une fissure sur une planche (un mélange de noyer et d'érable entouré d'une ceinture de cerisier) et je pense que c'est dû à une épaisseur différente entre le centre et la ceinture qui ont mis à mal l'homogénéité de l'ensemble. Ça a pété après l'avoir lavé au moment où elle séchait... certainement pas un hasard qu'elle ai cassé à ce moment !
Je te joints des photos c'est plus parlant.
Je constate aussi qu'elle se voilent lorsque je mets l'huile de finition et reprennent leur forme après séchage complet (au bout de plusieurs jours).
Bref tout ça pour dire qu'un ouvrage en bois de bout ne se comporte pas comme un ouvrage traditionnel.
Pour moi c'est clair, c'est les cœurs de ton érable qui sont responsables des fissures.
Tu pourrais couper et recoller mais il y a de fortes chances que les fentes reviennent...
Merci !
Avec le guide quand tu fais le traçage des contre queues tu plaques les deux pièces dessus et tu es sûr que tu sera bien affleurant et que t aura pas de décalage à l'assemblage... enfin au moins au niveau du traçage et en plus ça bouge moins donc tu réduis les risques d'erreurs de transfert de profil.
... je sais pas si je suis assez clair...
Merci, ça me fait plaisir !
Alors pour la planche à recaler j'ai cherché des idées sur YouTube chez les anglo-saxons, en france j'ai rien trouvé.
Elle est très bien pour des coupes que je qualifierais de classique (planche suffisamment longue pour un bon maintien et un bon appui) avec une coupe d'onglet sur la largeur.
Par contre là je travail sur un cadre de lit et j'ai besoin de coupes d'onglets dans la longueur. Là c'est une autre histoire, va falloir que j'améliore la bête, j'ai du mal à avoir qq chose de propre.
Le 45° est réglable mais étant un pshycho rigide du joint parfait j'ajouterai sûrement un système de réglage fin pour affiner au besoin
Merci Franck !
Si tu veux j'ai un arbre de vie en rab !
J'espère bien que tu vas le finir, je suis la réalisation sur ta chaîne !!!
glaude
Le guide supérieur à des trous oblongs.
Je règle mon 45° avec une cale et je sers avec les boutons.
Au besoin je peux affiner grâce au oblongs si jamais mon angle n'est pas nickel,si le support a un peu bougé ou que sais-je... mais ça se fait à taton.
De plus je me dis que je pourrais faire évoluer la planche en permettant de faire d'autres angles. Du coup la possibilité de pouvoir régler "grossierement" un angle et d'ensuite pouvoir faire avancer ou reculer le guide supérieur avec une vis me paraît intéressant.
Tu vois l'idée ?
Bonjour
Beau cadeau ça le kit York !
Alors, le mors fixe est percé à 23.5, tu peux voir le côté épaulé sur une des photos. La vis est donc fixée sur ce dernier. Le mors doit donc être plus épais ou égale à la partie qui fait 23.5mm.
Le mor mobile lui est percé à 20mm mais attention, petite subtilité c'est un trop oblong. Comme ça tu peux plus facilement manipuler et mettre en place le mors et ta pièce avant serrage... sinon tu galères.
Pas de trous non débouchant pour les rondelles laiton, elles sont complètement libre et assurent un appui correct entre les volants et le mors mobile.
Ceci dit rien ne t'empêche de réaliser un lamage et pourquoi pas y fixer les rondelles pour pas qu'elles ne se balade ...
C'est toi qui vois
Et merci pour l'intérêt porté à ma presse
Ps : si tu as d'autres questions passe plutôt par la boîte mails, je n'ai pas toujours les notifications pour les commentaires des réalisations.
notezik ouai pas fô
Mais parfois je réponds pas parce que je vois pas....
A la râpe oui ou alors avec un gabarit et une défonceuse.
Pour ce cas là j'ai fait un OBLONG j'ai percé deux trous avec un foret forstner (espacé de 15 mm je crois) Il reste juste deux petites pointes au milieu en haut et en bas à faire sauter à la râpe et c'est réglé.
etiennedesthuilliers bonjour Étienne,
Ton commentaire m'intrigue,
Qu'est ce qui rend le rabot en bois plus pratique pour le replanage comparé à un rabot acier ?