Héhé... ta version est encore plus naturelle que la mienne!
Merci!
merci Pascalclochard !
Héhé, non Niouniou cela ne m'encombre pas du tout, d'ailleurs cela m'a servi à graver les épures!
Je ne sais plus où, mais je me souviens avoir dis sur l'AdB que cette machine est mon couteau suisse de l'atelier
... vraiment j'y trouve plein de fonction!
Bonjour,
Peux-tu préciser ta question, si j'ai bien compris tu as une licence TopSolid'design + topSolid'cam, est-ce bien cela?
Tu sais utiliser la partie CAO (TopSolid'Design) mais pas la partie FAO (TS'Cam)?
J'utilise régulièrement TopSolid'Design pour concevoir divers projets. J'utilisais, un peu, il y a quelques années, la partie CAM.
A l'époque je la trouvais très / trop compliqué pour ce que j'avais à traiter avec. Si je me souviens bien, pour optimiser et faire fonctionner parfaitement cette partie, il faut modéliser sa machine (avec le partie Design) et établir le post-processeur adapté (le programme qui converti les parcours d'outils établis dans la partie CAM en programme d'usinage type G-code qui va être exploité par le logiciel de commande numérique de ta CN).
Avec TopSolid, je trouve cela compliqué. En principe quand tu achètes une licence CAM à TopSolid, c'est eux qui te fournissent un modèle de machine et qui te personnalisent le post processeur adapté.
Je possède aussi une fraiseuse numérique, pour mes besoins j'utilise en TopSolid (entre-autres) pour la partie DAO / CAO, cambam (entre-autres) pour la partie FAO, et Mach3 pour le pilotage de la CN. Peut-être un piste toi pour établir ta chaîne numérique!
Je doit avouer que j'ai un peu de mal à te suivre dans toute cette liste de logiciels que tu énumères. Une mechmate est normalement 3 axes donc tu peux faire du semblant d'usinage 3D que l'on appelle 2.5D.
Je pense qu'avec ta solution actuelle tu as tout ce dont tu as besoin. Solidworks est un équivalent à TopSolid'Design (ils utilisent le même noyaux de modélisation 3D). Je ne connais pas GGcam mais tu dois pouvoir importer dessus ton modèle 3D issu de Solidworks (format STL au autre), et ensuite appliquer des fonctions d'usinage par balayage.
Merci sylvainlefrancomtois,
Je ne saurais pas dire exactement d'où j'ai tiré l'inspiration pour ce projet... mais certainement de tout ce que je regarde ça et là, dont l'AdB, d'ailleurs le projet mis en avant ce jour est d'un design similaire!
Merci ebenober !
Merci titimaster !
Merci Bricolo36 !
Merci Boris Beaulant !
Oui la véranda donne sur l'église du village, celle là même où j'allais à la messe le dimanche, petit!
Merci Vianney - VICA !
Merci apadeloup !
Merci executionbois !
Effectivement, rajouter des joues est une bonne idée. J'en mets habituellement quand je fait venir le coté jusqu'au sol et je dois bien avouer qu'ici avec le socle en retrait je n'y ai pas songé, je prends note donc, merci!
Merci michel22440 !
Pour la CN tu peux lire quelques infos ici, et la voir en usinage sur les quelques vidéos de ma chaine YouTube, dont tu trouveras le lien sur ma page profil de l'AdB. Et si tu as des questions n'hésites pas!
Merci Benwood !
Moi je la trouve pas déconnante du tout ta réponse! cela dépend simplement du type de scie à ruban:
Eh bien, je ne pensais pas lancer un débat avec ce lien!
Lien que j'ai trouvé à la va vite pour étayer mon commentaire, mais regardez en voici un autre
La même avec 1500€ de moins, et j'ai pas cherché longtemps!
Le bon matériel à un coup souvent bien supérieur à la matière qui le compose, au moins il nous reste le plaisir de rêver!
Comme toujours une réalisation super soignée et avec beaucoup de réflexion dans les détails: pour ce projet sur ces ingénieux compas. Bravo!
Rolala, on pinaille un peu / beaucoup avec nos commentaires sur le mécanisme!
J'y vais aussi de ma petite touche:
pour un projet sur-mesure cela ne doit pas être un soucis si l'on prend en compte ce qui va être rangé dedans.
pour une fabrication en mini série, c'est vrai qu'une cloison qui éviterai que les objets à ranger ne viennent gêner la fermeture est une bonne idée. De mon coté j'imagine bien une plaque transparente genre plexi, découpée en gros en demi ellipse, juste de quoi faire écran sur la zone de déplacement du compas, et fixée au coté sur des entretoises. Ainsi pas de cloison jusqu'au fond, pas de nid à poussière, et les jolis compas restent visibles.
Au delà des compas, bravo aussi pour la caisse car rien que ça, c'est déjà du joli travail!
Je suis cette chaîne depuis un bon moment, le fraisage numérique dans le bois poussé à l’extrême!
Je pense que dans sa chaine numérique il utilise Rhino pour le modelage 3D et Artcam en FAO. Pas certain qu'il crée lui même les modèles 3D les plus complexes, plutôt il assemble et redimensionne des modèles achetés sur le web (c'est un métier).
Pour ce panneau je dirais environ 35h de fraisage, tu pleures en cas de coupure électrique!
Magnifique! Cela fait plaisir de voir le bel objet que donne toute ces pièces de bois.
Joli travail de conception, tout dans la boite, et tout ça en grande partie à partir d'un simple panneau de CP, bravo!
Content de t'aider à concrétiser tes projets et merci à Boris pour cette plateforme.
Salut, Mach3 n'a plus spécialement besoin de port //, il y a des cartes avec ports USB qui fonctionnent très bien.
Oui, il y a fort a parier que ce soit une moulurière weinig qui réalise ce type de pièces!
Pour un prototypage de pièces aussi complexes je m'orienterais plutôt vers l'impression 3D dans un 1er temps.
A moins de décomposer encore d'avantage le modèle, pour avoir un minimum de reprise sur la pièce principale, il faut taper dans une CNC 4 axes et idéalement 5!
Oui tout à fait Kentaro, pour un proto comme celui-ci il vaut mieux avoir une approche de sculpteur plutôt que de fraiseur CNC (c'est juste mon avis).
On peut effectivement dégrossir le travail en fraisage 3 axes, il y a des zones en contre dépouille qui seront inaccessible à l'outil, et il y a la "nervure" sur les cotés le long de pièce principale pas évidente à fraiser. C'est pour cela que je disais avec un minimum de reprise, car si avec la CNC c'est juste pour dégrossir, alors autant tout faire en conventionnel + main.
J'aime bien le travail de style sur les portes!
Belle réalisation.
+1 avec sylvainlefrancomtois, en travers fil aie aie!
Sinon c'est déjà un projet complexe pour une première, et une bonne expérience pour la suite!
Je pense que ton soucis d'équerrage vient plus du manque de précision dans les coupes en longueur de tes éléments. A voir les photos, souvent un peu trop long, du coup ça cintre pour que tout "rentre" dans ta composition globale.
Le genre de projet pour lequel il est plus facile de tracer sur un panneau la composition, de couper et présenter sur son tracé, éléments par éléments. Plutôt que de tout découper d'après les cotes du plan (l'épaisseur des panneaux joue aussi beaucoup, et souvent il y a des surprises entre l'épaisseur donnée et l'épaisseur réelle mesurée).
L'habillage de la contre marche est-il vraiment nécessaire?
Tu peux très bien faire seulement le nez de marche pour arrêter le parquet.
Merci Copeaux d'aronde ! Très bonne idée ta solution avec étais de maçon. J'adore ce genre de système D, merci!
Merci à tous pour vos réponses, j'ai maintenant une idée plus précise sur la méthode.
Je vais tacher d'obtenir la commande de mon client et si c'est ok, je ne manquerai pas de vous faire un retour sur la méthode que j'aurai mise en oeuvre, et dire ce qui a bien marché ou pas!
Merci beaucoup Kentaro .