Tu es professionnel ?
C'est une cuisine confiée en sous traitance à une autre entreprise ?
Ce sont des chants ABS (ou autre matière) ou stratifié ?
Déjà, pourquoi ne pas vouloir faire intervenir celui responsable de cette fabrication ?
(D'autant plus que si le problème apparait à certains endroits, il y a de fortes chances qu'une fois résolus les problèmes visibles aujourd'hui, d'autres se révèlent plus tard).
Oui, c'est très certainement collé avec une plaqueuse de chant, et colle thermofusible.
C'est un problème particulièrement rencontré avec des chants stratifié, plus rarement avec d'autres types de chants ABS ou PVC, ou même bois.
Ce genre de souci apparait parfois, suivant les conditions ambiantes dans l'atelier, suivant le moment où ça a été fait (humidité élevée, température basse...), allié à des réglages imparfaits de la machine (adéquation entre vitesse d'avance et température de la colle, bon dosage de colle, etc...).
Des produits "primaires" existent pour éviter ce problème avec les stratifiés. Ou sur des machines peut-être plus récentes que celle utilisée, un préchauffage du chant du panneau, qui permet d'éviter le refroidissement (même si très court) dans le laps de temps entre l'application de la colle et le contact avec le chant.
Tu pouvais aussi poser ta question à ChatGPT :
*Je ne pense pas que l'IA puisse remplacer L'Air du Bois. En revanche, elle met en lumière certaines de ses limites.
Tu ne demandais pas vraiment un savoir-faire de menuisier, d'ébéniste ou de coutelier. Tu demandais surtout : « Qui, près de chez moi, pourrait réaliser cette prestation ? »
C'est typiquement le genre de question où une IA est très forte : elle agrège rapidement des informations dispersées sur internet et les restitue en quelques secondes.
À l'inverse, une communauté fonctionne sur un autre modèle. Il faut qu'une personne ayant la réponse voie la question, ait le temps d'y répondre et ait envie de le faire. Si, parmi les 184 lecteurs, aucun n'a de contact pertinent ou n'est concerné par le sujet, il est normal qu'il y ait peu de réponses.
Là où l'IA reste faible, c'est lorsqu'il faut du retour d'expérience réel. Si tu demandes : « Cette entreprise travaille-t-elle proprement ? Respecte-t-elle ses délais ? Comprend-elle les contraintes spécifiques des manches de couteaux ? », l'IA n'en sait rien. Elle peut compiler des avis, mais elle n'a jamais confié une commande à qui que ce soit.
Une communauté, elle, peut répondre : « J'ai travaillé avec eux, voilà ce qui s'est bien passé, voilà les problèmes rencontrés. » Cette information-là a une valeur énorme et n'existe souvent nulle part ailleurs.
Finalement, je vois plutôt l'IA comme un nouvel outil de l'atelier. Une défonceuse n'a pas remplacé les ciseaux à bois ; elle a déplacé certains usages. Pour trouver rapidement des pistes, des fournisseurs, des références ou comprendre une technique, l'IA est redoutable. Pour partager une passion, montrer ses réalisations, confronter des expériences et transmettre un savoir vivant, une communauté reste irremplaçable.
D'ailleurs, le fait que tu aurais préféré une réponse humaine à celle de ChatGPT est peut-être la meilleure preuve que les deux ne répondent pas au même besoin.
Ce que je trouve intéressant dans ton message, c'est que tu ne regrettes pas tant le manque d'information que le manque d'échange. ChatGPT t'as fourni une solution fonctionnelle, mais pas la conversation, ni la rencontre potentielle avec des professionnels ou des passionnés. C'est probablement là que se situe la frontière la plus durable entre une IA et une communauté.*
D'abord, toi, tu as tout le bois devant toi ou entre les mains, tu peux l'observer directement, sous tous les angles, sous différentes lumières, etc. Ici, tu ne nous donnes que 2 photos de chants, brut de sciage, et une en bout. Ça ne facilite pas l'identification, avec si peu d'éléments ! Quelques vues de la (ou des) face(s) rabotée(s), notamment, n'auraient pas été de trop, par exemple.
Sinon, noyer peut-être, mais US, alors. Plus brun que le noyer de pays, parfois tirant légèrement sur le violacé. Aubier très clair et distinct...
L'amarante, quand frais de coupe est bien plus violet que cela
C'est tout ce que je peux dire, avec les maigres éléments à disposition, mais ça peut être autre chose tout de même.
Ces feuilles A4 sont rarement "précieuses", dans les armoires ou rangements d'outils de toupie, dans les ateliers... Elles finissent souvent et rapidement dans un coin des dits rangements, chiffonnée, déchirées, puis jetées.
Quelques infos techniques, de références de plaquettes, ou de consignes générales de sécurité sans doute, y figurent. Si tu tiens à les avoir, le mieux serait sans doute d'en faire la demande à ELBE FOREZIENNE.
Mais si c'est pour le réglage et l'utilisation, pas sûr que ca ne t'aide beaucoup, si tu ne connais pas. Par contre, diverses vidéos existent, sur Youtube.
Ça n'est pas une copie d'ancien, donc, c'est suivant ton goût qu'il faut choisir.
Ce que je peux dire, c'est que le 1/4 de rond (d'un rayon plus ou moins grand) est du grand classique, sur ce genre de meuble. Avec un seul carré (coté dessus) ou deux, d'ailleurs.
Par contre, ton autre moulure... (que je ne saurais comment appeler), ce qu'on en voit donne un aspect bien complexe, trop "torturé" pour un tel meuble.
L'intérêt de mettre une courroie en huit est d'abord de permettre d'inverser le sens de rotation, et à la machine de tourner dans le bon sens. Autre avantage induit, ça permet d'augmenter la surface de contact, entre courroie et poulie.
Mais cette pratique ne peut se faire qu'avec une courroie suffisamment longue, pour éviter les frottements.
Ici, soit il y a un problème de positionnement du moteur, qui ne peut pas descendre suffisamment pour tendre la courroie, soit ça n'est pas la courroie qui était prévue à cet endroit.
Solution : vérifier qu'il n'y ait pas de possibilité supplémentaire pour la tendre (permettre au moteur de descendre plus, ou le reculer). Ou alors raccourcir ou changer la courroie.
L'aubier du chêne n'est pas durable, les insectes l'aiment trop !
(même si c'est à la mode de ne pas le purger, aujourd'hui, sur beaucoup de parquets massifs notamment... C'est sûr, ça fait un taux de perte moindre !)
Mais si le bois a été stocké de nombreuses années, pas étonnant qu'il soit attaqué. À vérifier que le duramen ne le soit pas, ce qui reste plus rare.
Quant aux poutres anciennes que tu as vues, elles ont très certainement été débitées au plus juste dans un tronc, de l'aubier (encore lui) subsistant fréquemment dans les arêtes. C'est cet aubier qui est généralement très attaqué, parfois même au point de se détacher ou de décomposer en poussière.
Pour des poteaux chêne, le mode de sciage reste le même aujourd'hui, d'ailleurs.
Qu'appelles tu un "lattage collé" ???
Quel est l'aspect, la finition souhaitée ?
Si on te demande un arrondi et une finition peinte, assembler du CP à 45° n'aura pas d'intérêt. Autant l'assembler chant sur plat. Dans les deux cas, il faudra enduire des chants de CP, avant peinture.
Si tu ne veux pas avoir à enduire (ou moins, en tout cas), fais les en massif.
D'abord, vérifier le bon réglage des tables, leur géométrie. Ensuite, l'état d'affûtage des fers, et pour terminer, la hauteur de la table de sortie par rapport aux fers en position haute.
(de nombreux tutoriels, ou questions existent sur le sujet, ici ou ailleurs)
D'ailleurs, le fait que tu dises que de diminuer la prise réduit ton problème, me ferait pencher d'abord pour un mauvais état de coupe des fers.
Pour une planche plus longue que la totalité de la dégau, aucun problème, c'est même très courant.
Et si la machine est bien réglée aucun problème, même seul.
Les seuls cas qui peuvent présenter une difficulté pour une pièce longue, qu'elle soit de forte section et donc lourde. Ou à l'inverse, fine au point qu'elle soit flexible et ait tendance à se déformer et tomber.
Dans ces cas, il est possible de s'aider, soit d'une servante en sortie, soit de quelqu'un pour soutenir la pièce.
J'imagine que tu parles de bouvetage à 45° tel que représenté ci-dessous.
Les différents outils existants permettent d'usiner une fourchette donnée d'épaisseurs, oui. À voir suivant la notice ou sur internet quelle est celle de ton outil.
Pour du contreplaqué, celui-ci étant composé de différentes couches croisées, il risque fort, en particulier sur l'usinage vertical, de partir en miettes !
Recette parfois (souvent ?) négligée quand on s'installe... et d'ailleurs que je n'ai pas vue citée ici.
Un support publicitaire grand, très visible, mobile, totalement gratuit une fois le premier investissement fait (qui reste modéré)... ça conviendrait à pas mal de professionnels, non ?
Je parle d'un marquage sur son véhicule utilitaire.
Un marquage avec des lettrages visible, lisible, qui se démarque un peu, sans tomber dans l'exagération ou la surcharge, et qui permet de montrer et faire connaître son activité et son existence à tous.
Je lis dans les commentaires certains dont les voisins ignoraient leur activité. J'en connais d'autres où ces derniers ont tout de suite su ce que faisait ce voisin avec son fourgon nouvellement acquis.
Ce fourgon garé devant le chantier, encore plus si c'est en ville, permet de faire savoir à tous qui réalise ce chantier.
Il y a un petit investissement au départ, mais ensuite cette publicité reste gratuite durant des années.
Autre piste dans le même esprit, si la situation de ton local professionnel, ou chez toi si c'est le cas, est bien situé, un panneau d'enseigne, grand et visible.
Tout cela, en plus d'autres recettes déjà proposées. Mais toutes ces solutions d'additionnant...
D'abord, merci d'avoir mis ton lien instagram dans ta bio. Magnifique, tes créations, qui de plus (à fortiori pour nous sur l'air du Bois) associent le bois à la porcelaine ! Et ça permet de comprendre l'esprit de ce que souhaites faire.
A mon avis, c'est quelqu'un équipé d'une scierie mobile, qu'il te faut trouver. Avec ce genre de machine, il sera possible de refendre à l'horizontale bien plus facilement, de façon plus precise et constante qu'avec une scie a grumes classique (qui travaille à la verticale).
Il faudra, par contre, installer et fixer ta "tranche" de bois sur un panneau, et des tasseaux vissés dans le panneau, et en pourtour de ta tranche, formant mors pour l'y maintenir. Ce panneau devra être suffisamment grand pour permettre de fixer l'ensemble au châssis de la machine.
Bonne recherche !
Si ça n'est que chevillé (y compris avec des chevilles spécifiques) dans du BA23, non !
Si tu arrives à bien te fixer dans les rails verticaux, un peu mieux.
Généralement, quand on a ce genre de fixation à faire dans du placo, on vient y mettre un ou des panneaux, à l'intérieur de la cloison ou du doublage.
Des fois, on y pense avant, et on l'anticipe. D'autres fois, il faut le faire sur du placo existant, et donc y créer des ouvertures (qui seront rebouchées ensuite, bien-sur) pour procéder à l'opération.