
Pas de réponse directe, et pour cause: je travaille aussi surtout à la main (sauf R/D et SAR). Mais une remarque: si je devais investir dans de l'électro portatif, ce serait pour une domino. C'est vite mis en place, ça fait moins de bruit qu'une séance de maillet sur le bédane, ça genre les.anfles sans souci et surtout ça ne change rien au reste de ta conception. Tu peux même continuer à faire les tenons à la main. Si je devais me speeder sur des projets, c'est ce que je ferais!

Magnifique! en plus c'est exactement celui que je voudrais me faire! (presse rapide + presse allemande, montage T/M classique...) Est-ce que tu es content de la position de la presse? j'aurais tendance à la placer à droite du pied, sans trop savoir pourquoi.
Le tourillon avec l'insert, c'est le manche de la presse allemande? tu fignoles les détails!

+1 pour la préhension. Depuis que j'ai une presse rapide, je l'ai montée en saillie. C'est génial pour poser/prendre les pièces, ça laisse aussi un peu plus de dégagement pour les sciages, ou bien pour serrer un dormant dans la presse (comme ça).
Pour les longues pièces, quand j'ai vraiment besoin des les soutenir, j'utilise un tabouret à vis ou une servante à rouleau. Pour des pièces longues et étroites, ça m'est arrivé d'utiliser une cale qui compense cette saillie pour pouvoir mettre un serre-joint. Bref, y a toujours une solution!

Ah le moteur peugeot à tout faire! j'ai commencé avec une des dernières versions, monté en scie sauteuse (un monstre!) ou bien en stationnaire avec une brosse métal. Plus récemment j'en ai récupéré un plus ancien (a priori même génération que le tien) qui appartenait aussi à un grand oncle menuisier. Je voulais le mettre en perceuse à colonne, pour dépanner à l'occasion. Mais ça fait un tel boucan! ce sont des moteurs très bruyants, aucune sécurité, pas de mise à la terre... bref, il reste dans un carton. Les autres montages (mini tour à bois, mini scie circulaire...) je n'y pense même pas.
Bref, si tu as besoin d'un moteur pour te créer une petite machine stationnaire spécifique, fais-toi plaisir, sinon, c'est plutôt de la collection...

Beau gabarit. Pour un perçage de précision, comment comptes-tu procéder? J'imagine deux possibilités: 1) tu pointes le centre, tu places la mèche puis le guide contre la mèche. Auquel cas le modèle de Wolfie est plus vite mis en place. 2) tu pointes, tu traces au compas le diamètre, puis tu cales ton gabarit et enfin tu engages la mèche. Auquel cas il vaut mieux que la semelle du gabarit soit d'affleur avec les joues. Qu'en penses-tu?

+1. j'ai attendu quelques années avant de m'offrir une R/D. Ça m'a permis de beaucoup apprendre en faisant tout avec un riflard, une 1/2 varlope et un rabot! Ce que j'ai appris à faire à la main me sert encore: pièces trop longues ou trop petites, pièces courbes...
Si tu as un projet important ponctuel, je partirais sur une commande sur fiche de débit (chez un revendeur). Sinon, de l'avivé + outils à mains c'est assez rapide efficace. Enfin, si t'en as le goût/temps/courage, tu pars du plateau brut... Bref, plein de solutions possibles, qui dépendent plus de e que tuas envie de faire plutôt que des éventuelles déformations dues au changement d'hygrométrie!

Merci d'avoir cherché le numéro! Alors pas de plan dans l'article, juste une reproduction de la planche consacrée au tour dans le Roubo. Il s'appuie également beaucoup sur Plumier: je l'avais découvert grâce à cet article et l'avais lu à l'époque, c'est vraiment très intéressant et tu trouveras beaucoup de détails techniques, y compris pour du tournage métal de précision.
J'avais fait un tour qui se montait sur mon établi, avec une corde élastique attachée au plafond. Ça marchait plutôt bien mais je n'ai pas persévéré car je n'ai pas facilement accès à du bois vert et que j'ai un copain tourneur pas loin qui peut m'aider quand j'ai vraiment besoin d'un truc rond! Je serais malgré tout intéressé de savoir si tu arrives à de bons résultats avec du bois sec.
Bon ben maintenant, on peut répondre à la question: ça passe large!
et bravo pour le chrono-meuble.