Pareil à part que je trouve l'inclinaison de la lame vraiment galère il faut une main sous l plateau pour incliner la lame une main au dessus pour vérifier l'angle et une 3ème pour bloquer le système quand l'angle est trouvé parce que si on relâche la machine pour serrer le réglage elle se barre !
Oui c'est ouf ! Je me disais qu'il devait avoir une machine mais non c'est impressionnant.
Pas mieux
Super ! C'est un projet qui me trotte dans la tête depuis un moment déjà... Je vais probablement piquer quelques idées !
Les tuiles de terrain il a trouvé ça où ?
Beaucoup de scies à onglets radiales on se même soucis. Quand il y a un moteur en marche qui attaque le bois en porte à faux à bout de bras ça fait beaucoup d'efforts sur les bras et ça bouge un peu. Même les Kapex de Festool ont le soucis. Après ces machines n'ont pas non plus une précision chirurgicale...
loeiza après un rabot, une planche à recaler et en 30s tu auras une extrémitée parfaite...
Même avis
Ma fraise a surfacer même en travers fil elle laisse un état de surface impeccable!
effectivement traces du ruban de scie
C'est probable qu'on en ait parlé ensemble. ça fait partie des pièces pas compliquées a faire et qui coutent facilement cher. Au moins là en cas de dérapage pas de scrupules tu sauras les réparer / refaire! Un autre truc que j'aime beaucoup c'est que c'est pas compliqué d'en faire des adaptées a son usage quand le besoin se fait sentir.
Elles sont vraiment pas mal tes butées!
Oui effectivement mais en lisant le fil d'un forum les participants expliquaient que le brillant 300 était un modèle de chez Kunz à priori redliner a trouvé un groupe Facebook où il y avait le modèle correspondant et il a une photo de la lame
Ah bien vu le groupe Facebook ! C'est exactement la lame que j'imaginais ! Par contre ça a être difficile à trouver !
Tu peux peut-être essayer de la faire toi même si tu arrives à avoir les dimensions...
Je crois que la marque c'est "brillant" mais je trouve qu'il brille pas beaucoup 
Effectivement il faudrait pas mal d'informations sur ton passé (en menuiserie entre autre) et tes ressources à disposition (matériel, local...)
C'est marrant on parle beaucoup de cet assemblage alors que mécaniquement il est pas ouf. Mais par contre il est marrant à réaliser !
Je suis d'accord avec benjam. Dans l'utilisation au jour le jour il y a peut-être pas de vibrations ou autres mais il y a là un point de faiblesse. En cas d'appui fort et brusque (quelqu'un qui tombe par exemple) le piètement ne supportera pas le poids et si dans le cas d'une table classique c'est juste dommage là avec une machine dessus c'est prendre le risque d'ajouter un accident à l'accident.
La ceinture de la table joue le rôle de rigidification et de contreventement 2 fonctions indispensables ! Sur l'établi à droite sur la première photo ce role est assuré par l'étagère en bas sa hauteur aide à stabiliser l'ensemble.
Pour finir les pieds sont en général assemblés sur les côtés et non en bout entre autre parce que la colle n'offre presque pas de résistance sur le bois de bout. Dans ton cas c'est le tourillon qui maintien l'assemblage et il est pas bien épais.
Hyperbar Pour que ce soit efficace il faut que ce soit un peu plus haut (la ceinture pas la position) perso je fais ça entre 8 et 10cm l'idée c'est que la hauteur de la pièce forme des triangles (comme sur le schéma vite fait) parce qu'un triangle est indéformable contrairement à un rectangle. Si la ceinture est trop fine on se retrouve avec un rectangle et non des triangles. Des pièce obliques fonctionnent aussi
Fabien R c'est parce que les pieds et la ceinture sont souvent en tenons mortaise ou avec ferrure métallique à 45° il y a rarement juste, un tourillon ça ne garantie pas l'alignement sinon tu en mets plusieurs et ça termine en faux tenon
Surtout qu'avec la plongée de ta défonceuse moins l'épaisseur de ton gabarit le résultat sera pas super profond.