Effectivement ça peut arriver avec les vernis à base d'eau
Intéressant ce site ! Mais attention il y aura aussi probablement des droits de douane maintenant
Bonjour oui effectivement je parle de la RTA300 qui n'est plus fabriquée depuis la commercialisation du workcenter.
Il fallait le RAS300 pour l'installer même si je ne les avais jamais vu séparés.
Je n'ai pas d'avis sur la nouvelle version ne l'ayant pas essayé.
En toute honnêteté ça reste du matériel en plastique pour amateur (éclairé). Ce n'est pas une toupie pro il faut en avoir conscience et pas en attendre trop non plus. J'ai acheté l'ensemble à un professionnel qui amenageait des fourgons et ça lui allait bien et moi l'utilisation que j'en ai eu m'a toujours satisfait.
Je n'ai pas non plus testé la table jet mais dans ma réflexion lors de l'achat les 2 options c'était soit acheter une table soit en faire une dans le cas de la table jet c'est une table qui se pose sur une table et je ne voyais pas l'intérêt surtout qu'il y a parfois pas mal d'efforts qui s'appliquent lors de l'usinage donc à bien sécuriser bref je suis parti sur quelque chose d'indépendant.
Pas certain que ça fonctionne là une fois repercé il ne restera presque plus rien du bouchon donc la résistance sera vraiment pas terrible
Beaucoup plus résistant que simplement reboucher le trou.
Le dernier à la rigueur parce que pour les autres il te faudrai ajouter des prises pour pouvoir brancher la défonceuse...
Moi j'utilisais celui présent sur la table à l'origine mais j'aimais pas l'emplacement du coup je m'en étais fait un (enfin c'est surtout mon père puisqu'il s'y connaît en électricité) avec un gros interrupteur coup de poing du coup ça ressemble plus à ça avec des prises en entrée et en sortie
Wow le boulot de fou !
Après réflexion perso je l'aurai surfacée à la défonceuse, juste suffisamment pour blanchir le bois. Ça aurait probablement été dégueulasse mais j'avoue avoir été surpris plus d'une fois par l'efficacité et la tolérance de ma fraise à plaquettes
Oak Oui c'est clair que ça doit être infame! j'avais pas pensé a l'aspiration
J'allais poser la même question 
Salut, est-ce que tu aurais un plan, une schéma ou autre ? Ce serait plus simple pour te conseiller
Quand Nicoel demande si le ponçage a été homogène c'est pas juste visuel mais est ce que la même technique a été utilisée avec la même intensitée.
Les traces me donnent l'impression qu'effectivement à certains endroits le ponçage à été moins important qu'à d'autres.
Après la finition huilée est pas la plus adaptée aux pièces d'eau.
Oui surtout que la partie qui a pris l'eau n'aura pas la même résistance que le reste et risque de vieillir différemment
Effectivement et à gauche la voie ouverte est une boîte à graisse qui servait à graisser tout ce qui devait l'être
L'avantage des french cleat c'est que le poids est reparti sur toute la longueur du tasseau et donc sur les vis. Du coup si tu charges ton étagère de 20kg (ce qui est pas mal pour une étagère suspendue) et que tu as mis 10vis chaque vis portera en réalité 2kg ce qui est pas énorme.
Et une fraise à queue d'arronde avec une queue de 8 ça guiderai la fraise et ça se trouve en 12,7mm (et probablement 12 aussi)
La fraise à queue d'aronde ne répond pas au besoin, étant donné qu'il recherche une solution qui prmette à la rondelle du dessous de coulisser, tout en la maintenant en place. On n'aurait donc pas la surface plane qui le permettrait
Medalegno C'est précisément l'inverse la forme queue d'arronde permet non seulement de guider la rondelles mais également de la plaquer sur le fond empêchant les mouvement parasites qui pourraient gêner le mouvement (cette forme bloque 2 des 3 axes) ce que ne permettent pas des parois verticales, c'est d'ailleurs une forme très couramment utilisée en menuiserie quand il s'agit de guider un élément (rallonges de tables, glissières de tiroirs...). Il est même possible pour ajouter de la stabilité de faire des rondelles coniques avec un angle correspondant aux parois.
Par contre je te rejoint sur le coté frottement, guider avec la queue sur du pvc c'est pas une bonne solution mais une fraise avec queue de 6 dans une bague a copier de 8 ça passerai mais il faudrait insérer la fraise dans la bague déjà montée et ce serait sportif (mais pas impossible je l'ai déjà fait sur mon affleureuse).
Medalegno Surprenant c'est une technique qu'on utilise beaucoup au boulot pour gérer les trajectoires de pièces mobiles sur des machines et ça fonctionne très bien surtout dans des matières plastiques. Donc soit on a eu un certain nombre de fois de la chance soit la technique fonctionne 
Medalegno ah... moi je décris un pion circulaire conique qui a un axe qui dépasse de la gorge et qu'on vient manipuler, la gorge faisant office de guide. On a même réussi à s'en servir pour guider l'ajustage de panneaux d'avion (donc précision en dessous du 1/10eme)
Ça sert également dans le guidage des chariots des machines de précision (exemple tours à métaux) mais là j'avoue que c'est linéaire donc beaucoup plus facile
Je n'ai pas vu de confirmation pour la matière pvc mais ça semble logique en effet. Dans ce cas ce n'est effectivement pas adapté au frottement.
Dans cette situation personnellement je ne chercherai pas à réinventer la roue et je ferai ce qui existe déjà sur les aires de jeu pour enfant : une âme dans un matériau résistant aux intempéries (ici le pvc) avec une couche rigide (ici le dibond) de chaque côté et des pions traversant avec des grosses rondelles à l'extérieur.
Ta solution à l'avantage d'être simple mais le design présenté comporte des angles aigus assez fins et avec les plots que tu propose plus la rondelles sera grosse moins ils pourront être proche de ces embranchements. L'avantage du sandwish c'est qu'à l'instar d'un panneau composite les couches augmenteront la résistance (la flexibilité du pvc ajoutée à la résistance aux chocs du dibond). Après je suis d'accord que le travail est plus conséquent mais pas trop difficile. Pour l'évacuation des copeaux dernièrement j'ai usiné de l'alu à la défonceuse et dans ce cas l'évacuation est primordiale comme pour le plastique. Pour résoudre le problème j'ai un collègue qui suivait le chemin d'usinage avec un aspirateur sur lequel on avait bricolé un suceur de 6mm ça s'est très bien passé (le débit d'air avait même aidé au refroidissement du matériau).
Apres effectivement procéder par tests est souvent la meilleure solution.
Surtout pour le plaquer ! La surface n'est pas lisse
Le réglage de niveau je le fait au pied à coulisse en m'en servant de butée de profondeur et j'ai une excellente précision.
Je m'en suis également servi pour faire des baguettes avec un côté plus fin que l'autre et ça fonctionne très bien avec les joues indépendantes