dneis 

En terme d'autonomie, on ne fait pas mieux que ça

A quoi bon acheter de l'outillage électroportatif sur batterie pour une utilisation si occasionnelle ? Et une scie égoïne c'est quand même bien plus sobre en ressources naturelles quant à sa fabrication par rapport à une machine électrique...

Je dirais pitchpin

Question déjà abordée maintes fois:

Il faut distinguer plusieurs choses:

1. résistance à la flexion = charge maxi que l'on peut mettre sans que cela ne casse. On parle alors de contrainte à rupture;
2. on peut aussi considérer l'aptitude à résister au fluage, c'est à dire à ne pas se déformer (fléchir) avec le temps. Difficile à caractériser. Typiquement l'agglo ça finit par fléchir sous charge;
3. on peut aussi se demander quel est, à dimensions égales, la planche qui fléchira le moins pour une charge donnée. Ce qui revient à considérer son module élastique équivalent.

Le problème n'est pas simple avec les panneaux cités (mdf, osb, agglo...).

En général, je retourne la pièce à refendre et la serre dans l'étau.

Pour que cela ne resserre pas la fente et que cela ne serre pas la lame de scie, j'insère une lame métallique (mon tranchet en fait) de l'épaisseur du trait de scie dans le trait de scie entre les mors.

Un ouvrage intéressant

Est ce qu'un collage du manche avec un joint en sifflet bien long ne ferait pas l'affaire ? Ce qui permet de ne faire une pelle qu'avec un début de manche.

Le problème que je vois de cette configuration à deux contrefiches est qu'elles seront assemblées à mi-bois, ce qui a pour effet de réduire leur section en leur milieu. Pour des pièces travaillant en compression -et donc avec risque de flambement, ou flambage, ce qui est la même chose- cela me paraît inadapté.

C'est peut-être la raison pour laquelle cela est peu usité.
A confirmer par des plus expérimentés...

[J'ai réfléchi sous la douche...]

A moins de boulonner au niveau du mi-bois, ce qui permet de diviser la longueur de flambement par deux, ce qui dans ce cas est très favorable pour la résistance en compression.

Mais cela nécessite de la quincaillerie, et c'est au prix d'assemblages plus complexe et ne va pas dans le sens d'une utilisation rationnelle du bois.

Un pilori multiple pour chats, transportable, pour bourreau nomade

Pour moi, c'est Norton India -gros puis fin- et ensuite pierre du levant.
Arkansas c'est top aussi, c'est de même nature que la pierre du levant.

Tapered reamer se traduit effectivement par alésoir conique.

Dans le catalogue des Forges de Vulcain, un tel outil métallique porte le nom de mèche louche. J'en possède une, de diamètre maxi 18mm (voir photo).

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RDM !

Sources

i.pinimg.com/o...480886d7f4f.jpg
duckduckgo.com...480886d7f4f.jpg

Charge maxi admissible

Si on prend un poutre appuyé à chaque extrémité, de section 50 x 150

On a un moment quadratique

$$ I = \frac{BH^3}{12} = 14e6 mm^4$$

Le moment fléchissant maxi est au centre, avec la charge P au centre de la poutre (le plus défavorable) et la longueur L de la solive

$$ M_f = PL/4 $$

La contrainte maxi, dans la section centrale la plus chargée

$$ sigma_{max} = \frac{Mf}{I} y{max} $$

la formule précédente passe pas: sigma = M_f/I . y_max

avec la zone où la contrainte est maximale dans la section

$$ y_{max} = H/2 $$

Bref, si on prend du bois de charpente de classe C18, donc 18MPa de contrainte max admissible (si mes souvenirs sont bons), on en déduit le moment M_f maxi admissible et donc la charge maxi admissible

$$ P{max} = \frac{4 sigma{max} I}{L y_{max}} = 9000 N $$

P_max = (4 sigma I)/(L y_max)

Bref, on peut charger, en son centre, une poutre à hauteur de 9000 N (Newton), soit le poids d'une masse de 900kg. Ça tient !

Déflexion correpondante

Pour cette charge de 9000N, avec un module élastique de 10000MPa, la poutre fléchit en son centre de

$$ f = \frac{PL^3}{48EI} = 4.5mm $$

Voir les fiches tropix pour les valeurs du module élastique des différentes essences. 10000MPa c'est dans la fourchette basse.

[calculs à vérifier, mais vous avez toutes les formules en principe]

Conclusion

C'est surdimensionné pour moi. On devrait pouvoir mettre de plus petites sections.

Faire des essais de collage et de finition sur des échantillons ?
C'est le meilleur moyen de forger son expérience et de savoir pourquoi on fait comme ci ou comme ça, à mon sens.

Sinon, consulter les fiches des essences, notamment les fiches Tropix du Cirad.

Dans la série photo de produit en situation réaliste:

• Bon René, on passe au suivant, c'est quoi ?
• Attends, un tour... à .. bois. Un tour à bois !
• Ah, ok. Et ça marche comment ?
• Ben, je sais pas trop. Y'a un moteur, un grand rail et p'is un truc au bout.
• Bon, ok. Prends un des outils là, et fait comme si tu taillais le bout de bois qu'on nous à filé.
• Comme ça ?
• Non, cornichon, t'es devant, on voit rien, mets toi su'l'coté
• Et là, c'est bon ??
• Ouais, ça va. Prends l'outil à deux mains, ça fera plus sérieux, et décale toi encore un peu à droite.
• ...
• Parfait. Allez, hop, encore une photo pour être sûr. [Clic] .. on passe au produit suivant. C'est quoi ?
• Un gaufrier solaire.
• Ohlala, comment on va faire, on peut pas aller dehors, il pleut des cordes...

Euh, sinon, la machine me paraît beaucoup trop légère et frêle. On dirait un coffret pour enfant genre "tournage 2000", avec dedans des bouts de balsa pour être sûr que ça va marcher

+

Marketing ?
Parce que le titane c'est la classe non ? Alors que l'acier, franchement, ça fait trop longtemps que c'est présent sur le marché, c'est trop classique, et du coup ça n'a rien se sexy.

Oui, c'est un travail de sculpture.

Prendre la gouge dont le profil (courbure) correspond à l'effet recherché. Le choix est vaste :

pfeiltools.ch/...atalog/#page-14