La classe. C'est l'établi qui gagne face au maillet !!
Juste une remarque par rapport aux mortaises sur la traverse située sous le plateau. Visuellement, elle me semble trop près du bord, et du coup fragile.
La règle semble être de réduire le tenon d'un tiers. Voir Heurtemate, figure 143.
Cela dit, les efforts de poussée dans la direction de la largeur de l'établi sont plutôt minimes, donc ce n'est pas bien grave ici.
dependancesbois non, pour moi c'est une denture simple avec juste une gencive importante, qui a subit de nombreux affûtages. La denture américaine présente vraiment deux types de dents: dents rabot et dents coupantes.
Tiens on retrouve des lames perforées dans les scies à pierre...
Il est vrai que l'outil présenté par Roubo est différent.
C'est le plus proche que j'ai pu y trouver, il y a toutefois quelques similitudes.
Quant au catalogue Thivel & Béréziat, je suis sur le coup. Seulement, chez cet outilleur, tarif/texte et planches étaient dans deux livrets séparés, il n'est donc pas facile de trouver les deux à la fois ! Et les planches sans texte me seront de peu d'utilité...
Est ce que cette construction avec deux lumières ne permet par une fixation "plus ferme" du coin et du fer par rapport à une simple lumière ?
etiennedesthuilliers je pense avoir trouvé !
Ce rabot ressemble comme deux gouttes d'eau à un rabot à ivoire.
Voici ci-dessous la page du catalogue Lemainque de 1905, sur laquelle on trouve le rabot no627 en tout point identique, dans la catégorie outils spéciaux pour les facteurs de pianos et d'orgue.
ps: maintenant que j'ai le nom de l'outil, il est facile d'en trouver des similaires.
Par ici ou là et là !
Belle première. C'est chouette de se faire ses propres outils.
Je me permets deux remarques.
En général, le fer du feuilleret est en biais, ce qui a pour effet de bien plaquer le rabot dans le fond de la feuillure que tu pousses, et de pouvoir travailler en travers (mais là il faudrait également un grain d'orge pour trancher les fibres devant).
Sur les outils avec dégagement des copeaux sur le côtés (tels que les outils à moulures ou les bouvets), la pièce rapportée pour fermer la lumière ne fait pas toute la hauteur du fût, pour notamment laisser de l'espace pour le dégagement du copeaux et parce que ce n'est pas nécessaire.
Des détails de fabrication des outils montés sont donnés dans ce livre
Simon Lacroix du coup j'ai un doute sur la qualité de l'acier, car les fers ont très souvent une mise rapportée en acier, qui ne se prolonge pas dans la queue du fer pour les guillaumes...
Simon Lacroix je ne sais pas si le support de la mise rapportée prend la trempe, en principe non. Pour voir si la trempe à pris, tu peux essayer de mordre -avant et après- avec une lime. Si la lime glisse au lieu de mordre, c'est que la trempe à pris.
à mesure que les montants fléchiront et la lame s’allongera
Tiens, j'ai voulu estimer la part d'allongement de la lame et de flexion des montant.
En gros, la lame est 10 fois plus raide que les montants.
Autrement dit, les bras se déforment 10x plus que la lame.
Détails
Allongement de la lame (traction pure)
Voici comment calculer l'allongement de la lame:
- section S = épaisseur x largeur
- prenons une lame de 0.6mm x 25mm, soit 15mm2
- raideur K = E x S / L
- module élastique de l'acier E = 210e9 Pa (ou 210000MPa)
- longueur de la lame L = 0.7m
- soit une raideur K_l = 4500 kN/m (ou 4500 N/mm)
Il faut donc 4.5kN pour allonger la lame de 1mm.
On peut y pendre
Flexion d'un bras
Voici comment calculer la flexion d'un bras du cadre:
- inertie de section I = b x h^3 /12
- prenons un bras de section b x h = 20mm x 40mm
- soit une inertie I = 1.06e-7
- raideur en flexion du bras K_b = 48 x E x I / L^3
- longueur du bras L = 0.5m
- module élastique du frêne E_b = 12.9e9 Pa (12900 MPa)
- soit une raideur K_b = 528 kN/m (ou 528 N/mm)
Il faut donc 528N pour faire fléchir les bras de 1mm.
ps: N pour Newton. Pa pour Pascal (1Pa = 1N/m^2)
10N = poids d'une masse de 1kg environ
bernardrebout
reste à trouver la personne qui a le bon outil !
Guilh63 c'est la meilleure réponse !
et c'est bien le problème !