Didier  (Didier FABRE)

Effectivement c'était bien trouvé et difficile à trouver

Salut Boris.
Tu n'as pas respecté la journée chômée du 1er mai
Une nouvelle rubrique surprise !
Cette machine a l'air vraiment intéressante.
Va falloir trouver un projet où elle est indispensable pour faire chauffer la CB.

Welcome to the website of l'Air du Bois !
Small is beautiful, but could you please increase the size of your pictures.
See you more

Comme quoi l'expression "peu importe le flacon pourvu que l'on est l'ivresse", bretonne je crois (dependancesbois ), ne s'applique pas toujours .

dependancesbois merci pour cette correction culturelle. Je viens de voir qu'il en a écrit d'autres...

Aujourd'hui les tôles peuvent être découpées :

• en découpe laser
• en électroérosion fil
  A l'époque :
• à la lime,
• avec un outil de poinçonnage s'il y avait une série,
  puis trempe de la plaque.
  Pour les inserts en laiton, même méthode, ou peut-être par usinage ce qui expliquerait les arcs de cercle.

Un faucheur de marguerites qui traverse le mur du son, c'est pas banal .
Belle étagère.

Merci glaude

Merci Sébastien

Merci. Oui, je l'utilise aussi en position verticale.
J'ai complété le descriptif.

Merci Guillaumecoupe
La précision est dans les détails : Réglages machine, affûtage des outils, fixation des pièces, mais aussi l'ordre des opérations.
Quand on a bien réfléchi, la précision est au rendez-vous.
Sinon, il faut chercher à comprendre son erreur pour s'améliorer.
Pour finir, un petit proverbe d'atelier : "Au moins on mesure, au plus on est précis"

Merci Xavier

Sympa ce brainstorming !
Intuitivement, je dirais que les deux points de contacts des cames doivent être au dessus des axes de rotation. Au plus ils s'en approchent, au plus le serrage est fort.
Pour éviter la glisse sur la came, il faut que l'angle au contact soit plus petit que l'angle de frottement :
phymain.unisci...ents-materiaux/
Tu pourrais le mesurer en inclinant ta planche jusqu'à ce que ce que la came glisse.
Avec une matière souple, non seulement tu as un coefficient de frottement meilleur, mais en plus tu as plus de surface en contact.
Tout ça pour dire que si tu trouves une forme de came qui réduit ton angle de contact, tu devrais moins glisser.

Pour avoir plus de surface, tu pourrais peut-être ajouter 2 mâchoires :

Tout dépend du poids des mâchoires.
Faudrait peut-être ajouter des ressorts...

Boris Beaulant En supposant que la presse est verticale, le poids déporté de chaque mâchoire, par rapport aux pivots, a tendance à les faire descendre. Il faudrait même que les mâchoires se touchent avant que les axes des excentriques ne passent la ligne des pivots, pour éviter que les mâchoires se resserrent à la pose.

Quand aux ressorts, c'est pas simple .
Il ne faut pas qu'ils plaquent les mâchoires quand on veut enlever la presse, sinon elles risquent de se resserrer.
Si la pluie arrive, je laisse tomber le jardin et j'essaie de faire une maquette.

Pour ma part, je ne l'ai pas deviné ;)
C'est en regardant la vidéo que je l'ai appris.
D'ailleurs, une autre création sur le site s'en était déjà inspiré.
Cela commence à dater et je ne l'ai pas retrouvée.
Si l'auteur se reconnaît, qu'il se manifeste.

Boris Beaulant Je l'ai !
LeHLM et la môme du huitième,

L'intérêt de refendre, c'est aussi de perdre moins d'épaisseur à la rabot degau

Dans le béton précontraint les câbles sont aussi dans l'épaisseur et font le job

Kentaro Les câbles de précontrainte ne servent pas à détordre parce que ce serait trop tard. Ils mettent des contraintes de compression en dessous de la fibre neutre pour éviter que les contraintes de traction ne dépassent la limite.
En fait, il faut juste que les tirants agissent du bon côté de la fibre neutre. Au plus ils s'en rapprochent, au plus il faut serrer fort, mais ils ne sont pas obligatoirement à l'extérieur de la planche.

Yvon Rolland

Avec, peut-être, une balance de ce genre :
images.app.goo...L11NuaAuKngbmT6

Encore un papa gaga de sa fille ;)
Elle a de quoi avoir la banane et des étoiles plein les yeux

Avec le nombre de CNC qui arrivent dans les ateliers de boiseux, c'est bien qu'elles soient représentées. Merci pour ta participation et bravo pour le résultat.
Avis aux possesseurs de la Shaper Tools, il y a un défi à relever ;)

Sympa comme résultat.
J'ai utilisé la même technique que toi pour séparer en deux le manche d'un couteau et je trouve cela très pratique et précis.

Cette vidéo a déjà été présentée dans une trouvaille.

NB : l'article de JeanMarie est très intéressant, comme son site d'ailleurs.

Jean Galmot avec INA, ça marche aussi.
Mais c'est moins sympa que la pétanque

Vraiment sympa ce piétement.
Tu as des retours d'expérience sur tes premières tables ?
C'est pas facile de s'imaginer l'influence de l'hygrométrie sur cet assemblage.