Puis j'ai j'ai fais la même chose sur un montant 520x60x23
avec 1,3 il me trouve 45%
ce que je voudrais comprendre c'est le calcul que opencutlist fait pour arriver à 27% ou 45%
Ben on m'a pas appris comme ça.
30%de perte sur valeur brut nous donne un rendement de 70%.
Pour connaître le brut en partant du fini, on divise le volume capable, fini par 0,7 pour avoir le brut.
Du coup je ne sais pas quelle valeur mettre.
Habituellement, pour les bois indigènes je mets 30%, pour du chêne 50%. Pour du placage 15,%
La réalité terrain correspond bien à ocl. Mais en bureau d'études on a toutes les pièces capable défini par les plans. Puis on applique le coef pour perte afin de commander le bois sans trop se planter.
C'est vrai que ocl nous donne les dimensions de débit. Bois brut non corroyé. C'est logique d'utiliser ces info comme base pour calculer la perte.
Sauf qu'on ne fait pas comme ça en bureau d'études.
Ocl va nous faire changer notre manière de travailler.
C'est effectivement cela.
En général on ne prend pas du 35 pour finir à 23.
C'est un raccourci qui permet une bonne approche approximative.
Dans ocl les colonnes de débit ne sont pas utiles pour un pro. Car quand il est devant sa planche , s'il a un montant à prévoir dans le débit il traces en majorant 30 à 50mm sur la longueur et 3 à 15, et parfois plus, sur la largeur en fonction de la long et la qualité du bois.
Ces trois colonnes sont affichés par défaut dans ocl. Je les désactivé dès le début car elles ne servent pas le pro.
Pour un débutant qui fait un petit ouvrage ça peut le guider et encore je ne sais pas à quel point tout ces excèdents d'info ça peu peut-être le perturber.
Par contre, s'il y avait la possibilité de nous donner l'arasement des traverses ce serait génial. Car cette info est super utile à la tenonneuse. Dans la prochaine version de ocl peut être 
Oui c'est une bonne idée
Mike0411 a ben oui j'aimerais bien voir ça dois solidworks. Certains élèves l'utilisent mais j'ai l'impression qu'ils l'utilisent mal. Comme je ne connais pas, je suis curieux!
Et bien moi aussi car je ne connais pas.
Tout l'intérêt du comparatif. Plus on connaît les points forts et points faibles, plus c'est facile de choisir lequel utiliser en fonction de ce que l'on veut
Tu maîtrises bien FreeCad bolivier ?
bolivier dommage, j'aurais bien aimé voir comment on utilise FreeCad.
Si cela intéresse quelqu'un, je suis preneur.
C'est bon , MoFran ,n'en fait pas trop!
Merci beaucoup Sylvianae pour ces infos.
Ça serait une bonne idée. +1
Tu as l'air de t'y connaître dans les logiciels paramétrique. Tu travailles sur quelle application Pascaltech ?
Pascaltech C'est à dire caisson? Le bloc tiroir, avec les cotés arrières et fonts?
Oui c'est vrais mais pour faire une présentation client ce serait intéressant de voir comment il fonctionne. Si quelqu'un travailles avec Blender je suis preneur 
J'utilise OBS studio.
Pascaltech Oui il y a bien un tiroir . Moi quand je l'ai modélisé avec SKETCHUP il était à queues d'aronde avec façade rapportée.
D’ailleurs ce serait bien que je dépose le plan dans la rubrique des plans.
"Chaque pièce doit être lié à l'autre"
Il y a des fois où ce n'est pas le cas ?
Ah pour le début et calepinage c'est seulement sur SketchUp avec ocl .
Avec top solide il y a des extensions dont celle du débit. Mais là c'est plus le même prix
Très bonne idée!
Qui veux s'y coller?
J'ai fait travaillé mes élèves sur votre problème.
pour les panneaux epais ils ont trouvé ce type de panneau alvéolaire
panofrance.fr/...-50-mm-A1841567
ou cette méthode avec du cp de 8 cp cintrable et de 7 replaqué sur structure alvéolaire cintré avec poche sous vide.
tout a fait d'accord!
Bubinga
Bravo joli travail
félicitations a toi et à ton professeur.
Moi aussi, c'est un modèle que j'avais déjà repéré il y a quelques années déjà.
Salut Boris,
Démarche très intéressante mais je me demande comment tu vas arriver à le monter ?
Oui, deux avec entailles dessus et deux avec entailles dessous par exemple
Oui, s'il doit être sans colle il faut penser à un système d'assemblage clipsé ou coincé par un coin.
Sinon ça risque de balancer...
Bravo!
Une question que je n'avais pas osé poser lors de ton précédent article.
Comment tu t'es pris pour faire l'assemblage à queues droite ?
Et aussi, est-ce que la marche et la contre marche sont également assemblées à queues droite ?
C'est très clair, merci
Beau travail, bravo
Ce n'est pas du mi-bois mais plutôt un tier deux tiers de bois non?
Pourquoi ce choix ?
Pourquoi privilégier les montants?
A bientôt,
Ok je comprends.
Sur une de tes photos je vois que tu as une sacrée scie à ruban !
La Vache ! Un vrai bijou
J'aime beaucoup le contraste entre l'extérieur et l'intérieur. Le noir profond aussi j'aime bien. J'ai tout de suite pensé à du bois brûlé et puis non. Tant mieux car je trouve cette finition très fantaisiste et effet de mode.
Ta finition à toi est bien plus joli plus précieuse , ébéniste.
Je ne suis pas fun du piètement, je ne sais pas pourquoi.
Bravo Languedoc très bel objet. Bon été. Au plaisir de te revoir à Lyon.
Bravo Normand, très instructif.
Si on veut de la qualité faut être patient, précis et minutieux.
J'aime bien l'idée de la coupe 45'avec feuillure. Ça doit sacrément simplifier le collage quand la coupe ne glisse pas. J'adopte !
Ça y est, j'ai trouvé comment la rendre public.
Bon visionnage!
Merci Aurelio , je suis touché. Mais tu as raison, c'est un métier fascinant !
Oui. Une fois les briquettes collées, un léger coup de râpe sur la courbe et on replaque.
Cinq? c'est serré dit donc.
Je savait qu'on le fait pour les rubans de scierie mais pas pour nos machines.
La méthode reste la même:
On enroule une première fois comme d'hab. On écarte un brin en compressant les deux autres qu'on garde au sol (dents en haut). Puis on plis la boucle qui est devenu grande avec la même méthode.
Pour déplier c'est le geste inverse.
Il faut chercher la boucle (main gauche dents vers la paume) qui est sur la croix et les autres boucles.
On pose le paquet au sol ( main droite - dents en haut), puis on ouvre la boucle vers le haut
Et on répète pour le dépliage final.
Boris Beaulant Tes ruban ont-ils souvent des criques?
là c'est une lame de 20mm pour des courbes serrées mais pas trop.
d'une manière générale je préfère désigner à la scie à format.
pour le réaliser à la scie à ruban, il faut que la lame soit bien tendue, un bon avoyage, que le guide soit bien parallèle à la lame, que les galets latéraux soient bien réglé sans trop de jeu.
de nombreux paramètres sont à prendre en considération.
bonjour Étienne, oui c'est une très bonne idée.
J'ai fait un cube de 1 m3
J'ai mis 1 et il ma trouvé 6% de perte
Avec 1,3 il me dit que j'ai 27%