chapeau !
Peindre les bouts et mettre des agrafes en S pour contraindre me semble le meilleur rapport efficacité/temps de mis en oeuvre
Je donnais la mèche de 8 pour l'exemple, ç'aurait pu être un burin, une mèche à bois de 20, un pistolet à mastic, un embout de visseuse, une lame de scie sauteuse, un rouleau de bande de masquage... Bref, n'importe quel élément utile pour réaliser ton chantier mais pour lequel tu ne te rends compte de l'utilité que quand il te manque, ou que tu as appris par l'expérience (la tienne ou celle de quelqu'un d'autre) que ça allait servir.
Exemple perso qui n'a rien à voir avec la menuiserie : j'ai posé du carrelage récemment, et c'est après avoir démarré le chantier que je me suis rendu compte que ma règle de 3m ne passait pas partout, que ma lame de meuleuse diamantée n'était pas adaptée au carrelage et qu'une ventouse pour poser du carrelage de 60cm n'était pas seulement un luxe mais quasi indispensable pour ne pas finir la journée avec le dos en bouillie.
fab83 parce que quand on utilise un couteau "à la française" on a le pouce et l'index sur la lame (là où est la garde) et pas sur le manche, quand tu as une mémoire musculaire habituée à ne pas avoir de garde, la garde devient gênante. Et puis elle rend l'affûtage plus compliqué.
Donc tu bosses à l'"airless"
Je n'ai jamais essayé l'airless, pour mes vernis je fais mes applications soit au pinceau soit au tampon, pour les peintures pinceau ou rouleau avec des produits de bonne qualité (seigneurerie ou sikken).
Le "problème" des produits modernes c'est leur rapidité de séchage, pas le temps de "travailler" les produits comme ça pouvait se faire dans le temps. Du coup je multiplie les couches en étant le plus rapide possible sur chaque couche, sans surcharger le pinceau, en travaillant à la fraîche pour ralentir le séchage, en réfléchissant pour éviter les reprises, en masquant les bords pour éviter les coulures... C'est fastidieux, mais à mon échelle ça reste plus "rentable" que de faire ce qu'il faut pour pouvoir travailler au pistolet dans de bonnes conditions.
Je ressors quand même le pistolet (un cevik à gravité en HVLP, pas du haut de gamme mais ça fait le job) pour de la lasure (bardage de l'abris à bois), des portes (garage)... bref, des applications où je veux juste aller vite mais où je ne recherche pas un résultat optimal.
effectivement pas mal de roches métamorphiques dans les zones du massif armoricain (bretagne et bassin de la Maine) mais qui tendent plutôt vers le faciès schiste bleu, et dont l'exploitation est plutôt orientée vers la couverture (ardoises), il y a assez peu de grenats dans ces schistes comparés à ceux des ardennes ou des pyrénées d'où un pouvoir abrasif moindre (les grenats ont une dureté de 6 à 7,5 sur l'échelle de Mohs, ce qui leur permet de rayer facilement le verre (et donc l'acier) et en plus ils ont une structure minéralogique qui offre de nombreux coins saillants).
pour moi aussi différence de réglage entre les fers, pour vérifier, machine débranchée tu poses un tasseau dégauchi sur ta table de sortie et dépassant au dessus des fers, tu fais un repère pour savoir où est ton bout de bois par rapport à la table, puis tu fais tourner ton arbre à la main. Normalement tes fers vont juste accrocher le tasseau et le faire avancer d'1 ou 2mm, mais surtout ils doivent tous créer la même avance (et sur toute la largeur).
une machine moyenne avec des consommables top fera un meilleur boulot qu'une machine pro avec des consommables premier prix. Il faut à tout prix fuir les coffrets de fraises à moins de 100€ les 20 fraises, d'une part tu n'utiliseras réellement que 20% des fraises présentes, et en plus tu ne les utilisera qu'une ou deux fois avant de les jeter.
j'aimerais bien voir la tête du tourneur avec tous les copeaux colorés, ça doit faire très Holi (fête des couleurs en Inde)
cela dépend de la qualité du rebouchage, de l'aptitude à placer les trous dans les zones les moins visibles, du style du meuble et de l'exigence du client.
J'ai cru comprendre que si j'avais dit que la "caisse" serait fixée par des sangles et amovible, dans ce cas, pas besoin d'homologation... Comprenne qui pourra...
Parce que dans ce cas tu n'es plus dans le cas d'un véhicule de loisir, mais d'une remorque de transport avec laquelle tu transporte un bloc modulaire. 
Ca marche avec n'importe quel système qui fait que ton bloc est détachable sans outil (sangle, clavettes, goupille...)
J'ai fais ce choix avec une variante : bloc déplaçable avec un transpalette, et remorque porte voiture avec rampe et treuil. C'est plus lourd qu'un teardrop et moins sympa visuellement, mais ma remorque reste utilisable pour d'autres choses, et je peux charger 500kg de bordel dans ma caravane pour partir en vacance. J'en ai parlé avec mon assureur, pour lui c'est bon sur la route, par contre ça peut être l'assurance d'un camping qui tique si ma caravane prends feu et fait des dégâts autour (mais comme je n'ai ni gaz ni élec je ne m'inquiète pas). J'ai été contrôlé plusieurs fois avec, jamais de problème sauf en Espagne qui n'a pas la même législation remorque qu'en France (je m'en suis sorti avec la fameuse technique du touriste qui parle pas la langue)
Mais comme tu dis, chacun interprète comme il veut, la législation remorque française est une vaste blague qui en plus change tous les 2 ans.
5mm de marge sur des morceaux comme ça ce ne sera pas suffisant
J'ai un doute aussi, quand on regarde sur maps l'adresse postale qui est indiquée sur le site, ça ressemble pas vraiment à une usine de taille suffisante pour accueillir des chargements de paille, les transformer et expédier du produit fini. Après bien sur ils peuvent avoir un lieu de production en europe sans indiquer l'adresse
Pour les panneaux de construction (donc vraiment orienté cloison) tu avais stramentech qui produisait en france depuis 2009 mais a arreté. Il y a stramit en belgique qui a repris le principe, mais peu de revendeurs en france. Et une bonne partie de la reconstruction d'après 2e guerre mondiale en suède a utilisé ce procédé, c'est vraiment pas nouveau quoi qu'en disent les américains.
Là ou les panneaux que tu présentes sont novateurs, c'est qu'ils sont destinés non pas à remplacer le placo ou l'OSB, mais à remplacer le MDF ou l'agglo, qui n'ont pas du tout les mêmes utilisations.
Quand à la provenance Chine, même si je n'adore pas non plus, faut bien se dire que de toute façon n'importe quel panneau de particule a de bonnes chances de venir de là bas (ou de l'est de l'Europe). Et puis en terme de matière première, je pense que la Chine a beaucoup plus d'excédent de paille que nous (en France, une grande part de la paille est déjà valorisée en agriculture directement, la Chine ou les US avec leurs modèles d'agriculture beaucoup plus intensif et l'absence de polyculture/élevage produisent beaucoup de surplus de paille). Donc quitte à acheter un panneau fabriqué en Chine, je préfère prendre celui là qu'un agglo de chez leroy fait avec de la poussière de hêtre centenaire débité spécialement pour l'occasion.
j'ai fais une petite correction après avoir vu ton commentaire à peiot (exit la défonceuse)
nouvelles corrections, j'ai barré les anciennes réponses pour traçabilité
Bonjour, pouvez-vous nous lister le matériel dont vous disposez ? Cela aidera à vous orienter vers des techniques d'assemblage possibles avec votre outillage.
testé et approuvé, ce système fonctionne très bien