J'ai celui-ci depuis 15 ans, il a servi chez moi et chez des potes pour pleins de chantier et fonctionne toujours. Seul défaut, pas aussi maniable dans les coins qu'un modèle incliné mais pour le prix... Il ne marque pas la surface du bois contrairement au Parkside de LIDL qui fait en plus agrafeuse mais en cloueur, le percuteur fait des marques disgracieuses. Pour l'alimenter en air 6 bar maxi et mon petit compresseur portable Stanley est largement suffisant.
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L'écharpe en bois travaille en compression et pour un soutien optimum sans déformation, il faut qu'elle ne soit pas plus couchée que d'un de 45º Dans le cas de chassis de grande largeur, on peut en mettre 2 sur la largeur.
Pour le cas où l'on souhaiterait soutenir en traction, donc dans l'autre sens, on utilisera une barre métallique type fer plat, tige ronde à extrémité filetée, câble, etc
Loin des considérations culturelles et linguistiques, je préfère donner une réponse en rapport avec les techniques et formes de charpentes.
Une charreterie est une construction traditionnelle ouverte ou en partie fermée, fait d'une charpente en bois constituée de minimum 2 fermes latines sur poteaux. Donc toiture à 2 pentes sous lesquelles était abrités autrefois les charrettes et autres attelages, on rencontre aujourd'hui des constructions semblables abritant voiture et camping car.
A noter dans le cas d'une toiture à 1 seule pente la plupart du temps adosser à un mur, cela se nome un apprenti.
Pour ce qui est du carport, il s'agit d'une construction contemporaine que rencontre chez nos amis du continent nord-américain mais aussi en Europe du Nord, Angleterre et plus récemment en France pas seulement pour des raisons de mode mais aussi pour des intérêts pratique de part sa conception d'une charpente pratiquement plate de lignes épurées, souvent accolée à une maison sans pour masquer cette dernière.Le but étant d'avoir un abri pratique voiture pour permettant de charger ou décharger bagages et passagers à l'abri des intempéries.
Maintenant si quelqu'un avait le souhait de nommer cela d'une charretterie à toit plat, why not
Variante possible plus adapté aux normes industrielles dans le cas d'une utilisation professionnelle de l'atelier: vigi 30mA couplé à un disjoncteur tetra du bon calibre pour la scie. Et ainsi de suite pour chaque machine soit tri, tetra ou mono. Ensuite une autre vigi
avec des disjoncteurs mono appropriés à chaque ligne de prises 220 + idem pour l'éclairage. Penser à équilibrer au mieux les phases. D'autre part, l'armoire doit disposer d'un dispositif de coupure générale.
Ma femme est équipée d'une SEDA decap 8.youtu.be/4VOL-ql9-Yc budget 4000€ plus le consommable.
Elle a commencé à travailler avec mon compresseur LACME 26m3/h en tri mais un peu juste et les compresseurs std d'ateliers ne sont pas fait pour tourner des heures en continu.
Après une longue recherche, j'ai trouvé un compresseur continu de chantier, à décharge et en 220v 36m3/h youtu.be/rnZwoS6QtnQ et ça change complètement la vie. Il se branche sur une prise 220, attention il ne doit y avoir que cet appareil qui doit tirer sur ce circuit car on est limite en ampères pour un disjoncteur 16A. C'est parfait pour l'usage et à noter qui est également idéal pour un sablon à crépir. Il y a même des packs sablon et compresseur.
Budget compresseur nu 1500€
J'ai envie de dire les 2 si ils sont interchangeables sinon 30 avec un fourreau de 50
En professionnel, c'est du 50 et on trouve plein outils en occasion en 50 et en amateur, c'est des outils en 30 moins cher en neuf.
Le 50 gagne en rigidité, donc moins de vibrations et je trouve la qualité de coupe meilleur, cela se ressent idem avec un fourreau de 50 sur un 30.
Tout cela pour dire que les 2 diamètres ont leurs avantages
Pour moi, les panneaux petit format std du commerce sont de 2500, donc une SAF ne saurait avoir un chariot inférieur à 2500, le 2600 étant le std désormais et 3000 pour le professionnel car les autres formats de panneaux comme mélaminé, médium... sont en 2800x2070
Quant à la raboteuse, le minimum pour réellement faire de la vraie menuiserie se situe à 300.
En dessous, 260 est très juste et 210 carrément insuffisante voir frustrant (c'était ma 1ere bécane).
410 devient plus confortable et 500, 600 et plus pour faire du panneau après collage de pièces dégauchies.
Après c'est juste une question de place car je vois passer sur lbc des SAF Chambon, Altendorf... pour 1500€ voire moins ce qui laisse du budget pour un variateur de fréquence 220 mono/tri 220 étoile pour ceux qui ne posséderaient pas le tri
Les mandrins type perceuse ne sont pas fait pour travailler avec un effort latéral comme sur une mortaiseuse, la flexion de la mèche et les vibrations lors de l'usinage provoque des desserrages intempestifs.
Il faut utiliser un wescot otelo.fr/catal...040420-skg.html
Attention aux sens, diametre et pas du filetage pour un montage compatible avec le bout d'arbre de dégau
Je vais nuancer les propos tenus quant à l'utilisation de fers à l'arbre.
Cela demande des compétences pour pouvoir être affûté correctement, monté et utilisé de manière sécurisante en diminuant les profondeurs de passe... Aussi je recommande de réaliser un créneau de sécurité pour y loger la vis de serrage de l'arbre. J'ai été formé à le faire pour chaque fer pour pas qu'il soit éjecté pendant l'usinage.
On peut réaliser un travail de qualité avec ce type de fer mais pour les néophytes, il est urgent de s'abstenir c'est pourquoi la norme l'interdit désormais, les formations professionnelles étant de plus en plus succinctes.
