Pour la référence c'est le 502480, disponible ici Plan détaillé du Bestcombi.
Je suis quasiment sûr que tu peux acheter un équivalent, mais la réponse à cette question m'intéresse !
Je t'invite à lire le pas à pas tu as de nombreuses informations utiles sur le Bestcombi 
Par ici => Améliorations et maintenance Kity Bestcombi
tu as aussi la notice de disponible ici Notice Bestcombi 2000
Rapidement ->
Pour rattraper un affleurage pas top :
- Défonceuse ou plutôt affleureuse + fraise à roulement
- Rabot aussi
- Ciseau à bois
Base makita qui te permet d'utiliser une fraise droite et d'enlever un tourillon par exemple.
rabot électrique
( à tes risques du tout moins)
Pour aplanir/ajuster/retirer:
- rabot
"raboter un assemblage à plat" je ne suis pas sûr de comprendre.
En fin de compte tu mentionnes plusieurs choses différentes, c'est difficile de tout faire avec un outil.
Te pencher sur l'achat d'une raboteuse dégauchisseuse ?
-3- ou se servir de ma défonceuse à main levée ou fabriquer un gabarit/chariot comme ceux que beaucoup utilise pour raboter des planches faute de dégauchisseuse raboteuse.
=> pour moi, uniquement utile pour des grosses sections. En dehors de ça le temps perdu est trop important.
1000 euros c'est une bonne affaire, il faut être patient mais tu peux aussi ne jamais trouver ce prix (inflation, chance, localisation, toussa toussa).
Je suis étonné aussi d'en voir certains quasiment neuf, forcément le prix augmente.
A 1500 euros ça vaut toujours le coup si les accessoires sont tous présents et le prix tu le fais jouer là dessus.
Les différences ->
Bestcombi 2000 -> rabo dégau de 200
Bestcombi 260 -> rabo dégau de 260 (prix légèrement plus élevé)
Elles sont toutes similaires : Profilé en aluminium, moteurs Nema anémiques, broche peu performante, rigidité catastrophique.
Honnêtement, c'est de l'argent jeté par la fenêtre..
Si tu as des connaissances en programmation/imprimante 3D tu peux t'en faire une sans aucun problème.
EDIT : à la rigueur celle-ci Genmitsu 3020. Mais pour le tarif tu fais mieux tout seul.
Edit 2 : Sur ce type de machine c'est un non sens de mettre une affleureuse, tu vas perdre en X et en Y (capacité qui est déjà ridicule avec le spindle de base)
Edit 3 ; j'espère que je ne suis pas trop "brut de décoffrage" dans ma réponse, mais j'ai vu trop de personne gaspiller de l'argent avec ce genre de machine 
Je ne peux que éditer et non supprimer.
Une lame de 254 c'est obligatoire ?
Car tu as à la Dewalt 210mm (65mm à 90 laaaargement suffisant) qui tombe (tombait ? ca fait longtemps que je n'ai pas regardé) aux alentours des 400 - 450 euros.
Evolution clairement => non
Bosch => je ne me prononce pas mais je suis mitigé qd même.
Edit: pour du long terme, vise la Dewalt.
C'est un peu antinomique tout ça...
Rapport Q/P + cloueur + gonfleur + silencieux.
Tu peux oublier la peinture.
Compresseur
Je ne connais pas d'autres compresseur susceptible de remplir tous tes critères sans dépasser une certaine somme.
Si ce que Jean Galmot te propose ne fonctionne pas il te reste la solution de changer l'induit ! À toi de voir si ça vaut le coût/coup en vérifiant d'autres éléments qui peuvent avoir souffert (bobine / charbon / carcasse dans laquelle le roulement est enchâssé).
Exemple induit gex
attention il peut être différent en fonction de ton modèle ou de l'année de fabrication.
@ tous ! Merci infiniment pour vos précieuses contributions et idées inspirantes !
Je vais faire un pas à pas de ce projet à la fin et voir à quel point je m'éloigne du design.
Concernant le design final, j'ai l'intention de le rendre plus anguleux, avec des coins saillants et une diversité d'angles et de courbes...
Je vais faire de mon mieux pour partager une photo de l'avancement dans les mois à venir, à moins qu'une péripétie inattendue impliquant la lampe (sur ma tête 
) ne vienne perturber mes plans !
En repensant à mon précédent message, je réalise que je n'ai pas suffisamment détaillé la base du projet. Contrairement à ce que le schéma initial laissait croire, la base ne sera pas ronde mais rectangulaire. La forme ronde représentait simplement un point de départ visuel dans la phase de conception, notamment pour marquer le point zéro. J'utilise Fusion 360, qui présente certaines contraintes par rapport à SketchUp à cet égard.
À l'origine, j'avais envisagé d'utiliser des matériaux tels que l'acier ou le chêne, mais l'idée d'intégrer du marbre suscite un réel intérêt et mérite une exploration approfondie.
Si vous avez d'autres idées, elles sont les bienvenues !
J'ai les deux, bagues traditionnelles et en impression 3D (je dispose d'une imprimante).
Pour ton 1, Ca va dépendre de ce que tu attends en terme de robustesse. Ca reste du plastique par couches mais ca peut être suffisamment solide.
Dimensions réelles => cela va dépendre de la personne qui va les fabriquer, il faut prévoir un décalage de 0.2 0.3 mm, mais facilement corrigeable logiciellement quand tu connais la machine.
Le point le plus important => la chaleur transmise par la machine. Le PLA va fondre aux alentours des 50°-60° (filament courant). Il est donc important de ne pas avoir une bague imprimées dont le diamètre intérieur est trop proche de la fraise. Il existe d'autres filaments (nylon, abs qui eux, vont plus résister à la chaleur mais peuvent être plus fragile).
Pour ma part j'utilise des bagues en impression 3D (makita et bosch ici) pour du sur-mesure.
Pour le reste => bagues traditionnelles.
? C'est de la pâte à bois non 
?
Chêne pour la première et la seconde ! Aubier en haut à droite de ton morceau(photo une).
C'est plus difficile pour la troisième photo.
Le châtaignier est un bois mi-dur, tu peux plus facilement le marquer que du chêne. A la découpe, le châtaignier c'est littéralement du beurre, le chêne un beurre congelé (j'avais que ça en tête comme métaphore )