hubert merci pour le partage. J'ai par contre une question: Sur le système Arunda il y a un jeu de 2mm généré par la différence d'épaisseur entre le gabarit mâle (10mm) et le gabarit femelle (8mm). Or on doit tenir compte de cela pour la création des gabarits complémentaires (en tenant également compte de la bague à copier utilisée). Est-ce que les plans fournis ici sont bien conçus pour des "plaques" de gabarits de la même épaisseur ? Et donc sans aucun jeu entre tenon et mortaise ?
L'erreur vient de la conversion pouce - millimètre. Il suffit donc d'appliquées le facteur de correction 25,4 pour retrouver les bonnes valeurs. En gros Fusion doit s'attendre à ouvrir un fichier en pouces alors que les mesures sont déjà en mm. Par conséquent lorsqu'il fait la conversion à l'ouverture il multiplie tout par 25,4mm. Mais bon, il ne faut pas trop se fier à ce fichier qui - après vérification - ne respecte pas les spécificités du brevet Arunda. On est donc sur de la bidouille (certes qui fonctionne) et il est préférable de repartir sur une conception correcte à partir de zéro en se basant sur les anciennes docs Arunda et sur leur brevet.
Merci pour le partage. Par contre je ne comprends pas pourquoi l'épaisseur des gabarits (ou plutôt la différence d'épaisseur entre eux) n'est pas spécifiée car c'est justement l'une des clefs de la solution proposée par ARUNDA en terme d'ajustement des poutres après usinage: Ce n'est pas un ajustement cote pour cote !
Xavier votre avis est intéressant. Par contre est-il possible de savoir quelles sont les fonctionnalités dont Solidworks ne dispose par par rapport à Sketchup ? De mon côté j'utilise actuellement Fusion 360 qui ressemble plus à Solidworks, et j'aimerais comprendre ce que Sketchup pourrait m'apporter en plus pour me motiver à franchir le pas. Merci !
Ce n'est pas franchement plus compliqué de monter un moteur broche (ou un moteur de défonceuse compatible 230V du type de ceux utilisés par les anglo-saxon). Cela permet de ne mettre son argent que dans le moteur et pas dans tout le reste qui devient alors inutile. Ça permet aussi de ne pas réduire inutilement la profondeur capacité d'usinage selon l'axe vertical (de la valeur de l'épaisseur de la plaque d'adaptation + celle de la semelle de la machine). Pour pas plus cher qu'une défonceuse de qualité pro on peut donc disposer d'une table d'usinage de très grande qualité qui sera aussi bien plus précise et rapide en terme de réglage.
Debussy on n'a pas du voir le même patron alors !
Bonjour, merci pour le partage. J'ai toutefois une question: Par rapport au support mobile en option proposé d'origine par Festool quels sont les avantages d'un tel système en pratique ? Mis à part l'intégration des rangements sous la table bien entendu.