J'ai pas mal hésité avec celle là avant d'acheter la Dewalt, mais à la lecture des forums anglo-saxons j'ai préféré la Dewalt car c'est un modèle éprouvé depuis longtemps. Pour Bosch, la qualité semble plus aléatoire et suivant les séries tu peux avoir de gros soucis avec ou alors tomber sur une très bonne machine ... C'est un peu la loterie ... Après c'est vrai que la dispo des pièces chez Bosch est un avantage (mais bon, c'est peut-être parce qu'ils en vendent beaucoup )
J'ai le Makita VC4210LX (c'est un Nilfisk rebadgé) avec un cyclone basé sur une LBoxx ce qui me permet de le fixer dessus facilement. J'ai aussi un plus petit, le aero 26-21 pc (de chez Nilfisk) qui a la même puissance que le Makita mais bien moins encombrant. Je l'ai également branché sur un cyclone. Le Makita est très bien mais j'ai eu plusieurs fois des soucis d'interrupteur et il est assez lourd. L'autre est nickel mais j'ai moins de recul dessus. Bon courage pour tes recherches
Salut, aucun souci pour sceller tes solives avec un béton d'argile fibré.
Il y a quelques années, j'ai réparé un mur avec des trous énormes que j'avais bouché avec des galets. Plus tard lorsque j'ai voulu faire une ouverture dans ce mur, le burin de mon perfo a ripé un bon moment sur un des galets scellés et lui a fait une jolie rainure ... Mais il ne l'a pas fait bouger et j'ai du encore creuser autour du galet pour pouvoir l'enlever ...
Depuis ce jour, je n'ai plus jamais douté de la solidité des bétons d'argile fibrés .
Sinon, je ne pense pas que t-on mortier à fissuré car tu ne l'a pas resserré mais plutôt à cause d'un problème de dosage : soit trop d'argile et pas assez de sable, soit trop d'eau au moment de la mise en oeuvre.
Je ne connais pas les pré-mélanges d'argilus mais je te conseille plutôt de réaliser toi même tes mélanges car tu pourras ainsi le doser en fonction du support et cela te reviendra aussi sûrement moins cher.
Pour la chaux, utilises plutôt de la nhl2, mieux adaptée au bâti ancien (elle est plus "grasse" et donc plus facile à utiliser ... Ses propriétés font qu'elle également qu'elle est plus souple et va mieux se marier avec ton support).
Pour la projection d'un enduit chaux chanvre, attention c'est un peu taquin à réaliser ...
Depuis quelques temps, je préfère largement projeter un mortier fibré de terre, c'est bcp plus facile à réaliser, tout aussi résistant et tu as moins de risque de moisissure lors de la phase de séchage ... Et cela durera bien moins que 2 mois ...
Enfin la solution de Boisenformes est une très bonne idée car elle te permettrait de régler à la fois ton problème de soutien des solives (plus besoin de semelles de répartition) et ton problème de tirant : tu vires celui en place et tu utilises la muraillère comme "tirant" en fixant des tiges métalliques reprises ensuite sur les croix extérieures ( j'espère avoir été clair ). L'idéal serait même de le noyer dans l'enduit de façon affleurante comme un colombage.
Tout ceci est valable uniquement si comme l'a indiqué racmterrof, tes murs sont à peu près d'aplombs (il y a quand même une marge de tolérance avec le pisé ...).
Antho
La différence majeure, c'est que la 484 est brushless et l'autre non. Sur le papier, la 458 semble avoir les mêmes performances que la 484 mais dans la réalité, le moteur brusless fait toute la différence ... Je ne prends plus que ce genre de moteur sur l'électro maintenant ( sauf pour la scie sauteuse chez Makita qui est mieux en classique je trouve).
Sinon, si tu as de la grosse vis assez fréquemment pourquoi tu ne pars pas sur une visseuse à choc (j'ai la DTD154, c'est une machine increvable, légère et ultra puissante pour sa taille).
C'est clair que ça finit par faire un budget, mais au final tu t'y retrouves en termes de gain de temps et d'efficacité.
Le moteur brushless est plus compact, plus endurant et surtout plus puissant. Au niveau électro, tes machines ont plus de pêche alors qu'elles sont toujours un peu plus petites ...
Tu n'as pas pris le modèle ac percussion ? J'ai eu le modèle DHP481 qui était assez costaud et endurant mais au bout d'un moment les pignons craquaient un peu (mauvaise série ?). Les pignons ont fini par me lâcher mais elle avait vraiment bcp servi pour du béton (trop peut-être ). J'ai repris la dhp486 et j'en suis super content (plus de craquement et les vitesses passent bien ...).
C'est pas toujours évident de réparer nos machines car c'est vite chronophage et le prix des pièces peut dissuader ... Avant de jeter, j'ouvre quand même systématiquement pour voir si on peut y faire quelque chose ...
Salut, je me suis posé les mêmes questions que toi l'année dernière ... Et voici le résultat de mes réflexions en images ...
Il est stable (car très lourd), supporte les coups malgré la finesse du plateau (il y a une ossature en cp bouleau qui encaisse les chocs), présente les avantages de la mft et fournit un rangement conséquent ... Il ne me reste qu'à fixer deux petites presses vers la partie en massif .
En gros, ca reprend l'idée d'un ilot de cuisine en mode atelier
Antho
Il faut prendre le temps d'installer l'adaptateur et de surtout de régler la hauteur d'usinage car les pré-réglages ne seront plus adaptés. C'est pas très long et une fois que tu as pris le coup de main ça va plutôt bien. Mais tu sens que ça reste une adaptation et j'imagine qu'avec la petite c'est plus rapide ... Je me disais que la taille de la machine doit jouer aussi (la petite est peut être plus plus maniable pour des petits assemblages) mais en même temps le poids de la xl n'est pas vraiment un problème car la machine est bien équilibrée et une fois placée elle ne bouge plus ...
J'espère avoir répondu à ta question
En plus avec la xl, tu as 70 mm de profondeur. Avec la mèche en 14, je m'en sers parfois pour installer les serrures à larder
Salut dBPs, l'adaptateur est vraiment nickel. Pas de souci de ce côté là. La plaque en plexi est très qualitative également. Elle est indispensable pour les faibles épaisseurs. Quand à la cale de préreglage, la première que j'ai reçue a cassée lors de l'installation (mauvaise manipulation de ma part ?). Le vendeur, super sympa, m'a renvoyé une cale mais je n'ai pas encore réessayé ... Au final, je trouve que c'est un peu galère de changer la cale de préreglage et finalement, ça n'apporte peut être pas grand chose pour un usinage en dessous de 8 mm qui reste occasionnel ... Autant faire un réglage manuel en mesurant (ça va plus vite) sauf si tu te sers de la DF700 comme d'une DF500 en permanence mais dans ce cas, autant prendre la petite .
Si tu as d'autres questions, n'hésite pas ...
Bonjour Étienne, tout d'abord un grand merci pour le partage de ton travail qui est très inspirant !
J'ai une petite question pour toi. Je suis en train de réaliser le même projet pour la porte de mon atelier avec du sapin en 20 mm pour les lames et du cp extérieur de 18 mm (en sapin également) pour la partie centrale. Le cp livré par mon fournisseur est légèrement voilé (8 mm de flèche sur 1m80) ... Penses tu que cela risque d'avoir un impact sur la porte au final sachant qu'il est prévu de l'équiper d'une serrure 3 points dont la têtière fait 18 mm de large et 3 mm d’épaisseur ? En même temps trouver un cp qui n'est pas du tout voilé relève de l'exploit ... Merci pour ta réponse :)
Antho
Je l'avais repéré via l'article du site "outils professionnels". Ce qui m'avait freiné, c'est la dispo des pièces car c'est effectivement un modèle Ridgid rebadgé AEG. Si en plus ils ont arrêté le modèle aux US, c'est peut-être un peu chaud ...