tu pourras nous faire un petit retour d'expérience ? (et dire à la louche combien ça t'aura coûté ?)
Woaouh ! Sacré boulot et belle réalisation... Tu as raison, ça a plus de gueule que l'OSB et les aisseliers courbes, c'est top !
Jeromymacam c'est pour cela qu'il a un atelier de 2 m² : il ne fait que des miniatures !
Superbe cuisine ! Par rapport à avant... il n'y a pas photo !
Eh bien : une tige de métal avec un filetage au bout, que tu visses dans le trou taraudé que tu auras constitué dans la partie cassée (après avoir limé la surface pour qu'elle soit bien plane).
Éventuellement tu peux ensuite chauffer la tige avec un chalumeau et la tordre si c'est mieux manœuvrable, et enfin la couper à la bonne longueur.
NB : sur la photo c'est un tube mais il existe des tiges pleines, par exemple diamètre 12 ou 14 avec un plus petit filetage.
Ah, vu la photo je croyais aussi que c'était la manette pour manœuvrer le moteur quand on change les courroies...
Mais non, c'est en effet le "machin" qui, maintenu par le "bidule" de serrage, maintient le moteur en place avec la courroie tendue. Et comme c'est celui du haut, tu ne peux plus tendre ta courroie. Ça c'est la merde, d'autant que la force exercée dessus est assez importante, donc la réparation doit être du genre costaud.
Du coup je partirais sur l'option 1 : soudage de qualité par un professionnel averti !
Et si ça ne marche pas, l'option 2 est risquée puisque percer ce qu'il reste affaiblit le support et tu risques de le casser encore plus alors que là au moins la charnière est opérationnelle.
Donc perso je ne tenterais pas. Option 3 inventer un système de maintien du moteur en tension sur la courroie différent (externe) avec une tige filetée, une vieille canne à pêche, un bouchon de liège, du scotch et 3 bouts de ficelle et zou ! Ou un peu mieux mais on verra après l'option 1... Fais tes prières !
Regarde sur la surface cassée, si tu vois une bulle d'air incrustée dans le métal... ça m'est arrivé sur un outil à main d'avoir le manche qui se casse au premier usage, et il y avait un minuscule défaut.
Wééé ! Trééé belle machine dis-donc !
Hugo156 au prix que tu veux mettre, il faut te trouver une machine d'occasion, tu auras quelque chose de costaud et bien meilleur qu'une neuve bien plus chère. Celle qu'indique Boisenformes est superbe !
Et 210 de large, ce n'est vraiment pas beaucoup. J'ai une Lurem de 260 et bien souvent je rêve d'une 410 !
De toute façon c'est bien simple : tu branches les deux fils 0-230V sur une prise et tu vois si tu as bien du 24V de l'autre côté... Si tu as un multimètre bien sûr 
S'il y a besoin de courant continu, alors il y a un redresseur derrière le transfo. Là c'est un transfo seul, il faut donc le remplacer par un transfo seul.
sylvainlefrancomtois Hêtre ? Où ça ?
Et toujours laisser 2 ou 3 mm de jeu, d'une part pour être sûr que les planches soient jointives, d'autre part pour stocker la colle que tu vas mettre en trop. En principe elle doit refluer par les cannelures du tourillon, mais parfois elle reste au fond.
Vu le prix des rails en alu, et surtout vu la difficulté à en trouver, j'ai fini par acheter des profilés alu de section rectangle (creux) en vue de couper moi-même l'ouverture sur toute la longueur, qui les transformera en rails.
Mais je n'ai pas encore fait la manip, pas de retour d'expérience, donc, mais juste une idée.
Je pense (mais je n'ai pas encore vérifié, ça fera l'objet d'une question sur L'AdB !) le faire à la scie circulaire (scie sous table ou combiné) car je suppose que l'alu n'abime pas trop les plaquettes carbure.
Merci Grabouille, tu es très clair (et pour le coup je n'aurais jamais osé couper les fibres !).
etiennedesthuilliers on ne peut hélas pas tout avoir, et j'ai fait le choix de "l'utilitaire esthétique" : planche à découper simple, robuste, d'une pièce et belle parce que je prends dans le faux quartier du hêtre afin que le cœur soit visible. Du coup je biaise pour éviter les déformations (enfin je ne l'évite pas, je laisse la planche se déformer et je l'usine ensuite) en principe après elle reste stable. On peut faire d'autres choix bien sûr.
C'est qu'avec des petites billes on fait des petites planches
Merci benjams, là effectivement je ne suis pas dans la même situation. L'explication ci-dessus me semble cependant convaincante...
Oui je vois, mais si je comprends bien (et par chance !) ça voudrait dire faire les rainures au-dessous, si tu regardes la photo que j'ai mise tout en haut...
C'est bien ce tableau qu'il faut utiliser, et 3x2,5 est en effet trop faible.
Pas que je sois riche mais je partirais sur du 3 x 10 mm² pour ne plus avoir de question à me poser. Ou 3 x 6 mm² mais si un jour tu achètes des plus grosses machines ce serait dommage de devoir changer le câble, ou de l'utiliser comme ça mais d'avoir le doute "si je fais du rabotage intensif pendant 2h est-ce que mon câble va chauffer ?".
L'électricité, il ne faut pas que ça brûle la maison, et il ne faut pas avoir à s'en préoccuper, il faut que ça marche tout seul !
Et +1 aussi pour la réservation (peut-être que tu apprécieras d'avoir un répétiteur WiFi pour regarder Netflix ou L'Air du Bois dans l'atelier, donc un jour passer un câble Ethernet...).
Et résultat tu pars sur "je mets juste 4 bouts de fil pour avoir une lampe et une prise et je me retrouve avec un projet de Château de Versailles". Eh oui c'est la vie petit biscuit !
Fers à marquer personnalisés en laiton ou en inox, chauffage manuel ou avec fer de 60W, 100W ou 200W. Il est également possible d'acheter la plaquette laiton seule (mais attention c'est parfois plus cher qu'avec le manche !).