A 250°, la peinture cloquera, mais la structure de l'acier sera inchangée : c'est la plus basse température de revenu qu'il a pu subir.
Et ceux qui les fabriquent gagnent combien ? 
Elle est en cours de fabrication... ! Je me fais faire des cames de serrage de cette manière. Prototype avec angle de contact à 12°, j'en ferai d'autres entre 6 et 12.
Dessinée avec SolidWorks, ça va tout seul, quand on a les bonnes équations !
En modifiant les équations paramétriques de la courbe, tu règles l'angle que tu veux...
Bon usage, j'attends toujours mon proto...
Mais flûte, on ne peut joindre que des images ? Comment mettre le fichier SW ?
Développante de cercle est plus connue !
Mais il a placé son mot (compte au moins triple !)
Je suis en train de faire faire des cames en alu (mais je ne sais pas si je les aurai cette année... !), je crois que c'est une spirale de Norwich. La tangente au point de contact est toujours à x° du "rayon", donc l'angle de coincement toujours le même.
Bonjour,
y'a au moins une partie de la description : lame de 16, 4tpi.
Yvan, tu ne l'as pas montée à l'envers, au moins ? 
Dreo Pourtant c'est très facile, sur n'importe quelle SAR, je pense.
En s'y prenant mal pour la plier en trois cercles, on y arrive à coup sûr ! 
J'ai vu faire mon frangin !
Là aussi :
wdscomponents....4/p-1023/v-9260
Et tu as un autre système, en dessous : trou lisse oblique (très ancien dans l'industrie). Mais je pense que le système de Pierre est plus résistant.
L'intelligence vient de la main !
C'est quel bois, au juste ?
Ça, de l'aulne ? Chez mes parents, on appelait ça le verne, et la sève pisse rouge. Là, ça me semble loin d'être le cas.
L'aulne adore l'eau, il pousse essentiellement sur les berges des rivières.
A moins que l'église soit au bord de l'eau...
En tous cas, jamais vu un aulne comme ça. Et lorsqu'on tentait d'en faire des têtards pour délimiter les terrains, ils crevaient en général.
Bah, c'est juste un filetage standard. 350 €, trop cher !
Je confirme aussi pour les deux applis !
Bonsoir,
Ah oui, il y a un filetage - trapézoïdal semble-t-il - caché ! Ça complique un peu. Mets donc une photo du bout d'arbre de la dégau...
Tu es dans quel coin ? Y'a pas un petit tourneur par chez toi ?
Une bille de noyer, c'est bien ! 
Tiens, c'est marrant, j'ai eu un peu la même idée !
Mais j'ai pris des tubes carrés épais (50 x 50 x 2,8 mm), percés tous les 80 mm, des vis M10*200 en 12.9 (elles ne sont filetées que sur 50 mm, j'aurai besoin d'entretoises, mais ça ne manque pas !) et je me fais faire au lycée des cames de serrage à spirale logarithmique : l'angle entre les bois et la tangente de la came est constant, je fais un essai à 12°. 4 cames sur les 4 vis, j'ai une course de serrage de 56 mm, avec angle de contact constant, comme un coin.
Perce à 10,2, dans le bois c'est libre mais pratiquement sans jeu avec la vis.
Je dirais bien : non !
Et je vais même jusqu'à espérer que pas même un chinois n'osera faire ça, trop dangereux : une fraise avec une queue de 20 est forcément lourde et monter ça dans une défonceuse pour pince de 8 fait que tu auras un déport important par rapport au nez de broche, d'où un risque très élevé de balourd pouvant aller jusqu'à la destruction de la machine (voire du pilote... 
).
Et pourtant, je ne suis pas le plus à cheval sur la sécurité...
Ben oui, les chinois, ils osent tout... même le pire !
Que c'est difficile sans avoir les choses en main !
Au dessus de la zone rouge, on est d'accord, l'arbre a un diamètre réduit (dégagement d'usinage). Mais dans la zone rouge, ce n'est pas une surépaisseur ? Ce qu'on ne retrouve pas diamétralement opposé dans ta photo ko.
Zone orange, c'est une rayure que tu as fait au démontage ?
Le roulement que tu as démonté à cet emplacement n'était pas grippé, et bien serré sur l'arbre ?
Tu as une entretoise entre les deux roulement, donc la sciure n'a pas pu rentrer ici (A moins d'un trou...) !
Ce qui est curieux, c'est qu'on dirait que tu as eu une charge fixe par rapport à l'arbre, alors qu'incontestablement, elle est tournante ! (Les monteurs de roulement comprendront)
Et avec ton montage de contrôle, tu n'as pas de battement radial ??? Mais si tu dis que c'est répétitif, il semblerait que non. Tes mesures de défaut sont sur la même position angulaire ? Là encore, je voudrais jeter un coup d’œil... La réalité virtuelle est encore bien loin de valoir le réel 
Malheureusement, oui.
Et je trouve la conception pas terrible, trop de porte-à-faux de la scie, et diamètre de l'arbre trop petit au niveau des roulements.
Donc tu n'as plus une scie, mais une rainureuse, puisque ta scie doit osciller ! 
Au jugé des dimensions, ton trait de scie doit faire au moins 0,5 mm de plus que la largeur de lame ?
Mais cette fente dans l'arbre ? Ça fait aussi toupie ?
Au fait, tu as fait la mesure sur 2 vés ? Tu confirmes les résultats ?
Redresser ou refaire ? Refaire, ça va te couter un bras. Redresser, je craindrais les fissures, faudrait faire un ressuage ensuite... Cet arbre tourne à quelle vitesse ? Tu n'avais pas de vibrations (ça, c'est important) ?
J'ai tout de même du mal à m'expliquer tes traces au démontage... Même si ça a forcé, les roulements ont un angle de rotulage. Ça aurait déjà été redressé ? Tu n'as pas de trace de coups coté scie ?
Poursuis tes investigations...
1/10e, c'est bien !
Bon, ben maintenant, aux copeaux !
Si ta localisation est bonne, je serais curieux de voir ça un jour. J'ai un fils sur Nanterre et un autre à St Denis... C'est sur la route.
Si tu savais ce qu'il lui reste à apprendre, au maître... ! Flagorneur, va ! 
Je peux en dire autant de toi : malgré des moyens limités, tu as remarquablement raisonné pour avoir des mesures correctes !
Bon, pour les aciers, le C45 est un acier pour traitements thermiques. Si tu peux l'avoir en prétraité (je n'en ai jamais vu, mais jamais cherché non plus !), c'est très bien, mais si tu dois le faire traiter après usinage, tu es obligé de passer par une rectification pour les portée de roulement... S'il n'est pas traité, ce n'est pas la peine, le S355 peut faire l'affaire, à moins cher. Quel est le diamètre de l'arbre au niveau des roulements ?
Xometry, je ne connaissais pas.
A+
Ce n'est pas très gros en effet...
L'acier 1.7225 serait très bien adapté, je pense qu'il est systématiquement prétraité, mai le coût doit être élevé.
Remarque, tu peux leur demander conseil...
Les efforts de la courroie et sur la scie sont fixes par rapport au bâti ; donc par rapport à la bague intérieure des roulements(qui tourne par rapport au bâti !), on dit que la charge est tournante. Il faut donc serrer cette bague sur l'arbre (sinon ça fait un laminoir...).
Les roulements ont les alésages tolérancés en 0/-e, donc ton arbre doit avoir une tolérance k6, c'est à dire 17 +0,001/+0,012. La précision du pied à coulisse est trop faible pour mesurer ça correctement !
Tu peux aller voir : [zpag.net/Tecno...ts_Montage.htm]
Mais maintenant que ta scie tourne sans voile, tu n'as plus besoin de refaire...
Eh bien dis donc, tu t'équipes !
Pour les rabots, tu mettras des photos ?
J'avais bien un rabot et un tout petit guillaume, mais je les ai paumés au cours des travaux chez mes enfants ...
Bonsoir,
j'ai exactement la même machine (pour une fois!), et je n'ai pas ces cales. Sans doute un ajout d'un ancien propriétaire...
On dirait que tes ressorts sont un peu avachis... Serait-ce la cause ?