Si le diamètre extérieur de ta vis fait 10 mm, c'est du M10 (métrique (je suppose !), diamètre nominal 10 mm).
Ce que tu as appelé "entre filetage" et qui fait 8 mm (mesuré au mètre à ruban ? 
) doit être le diamètre à fond de filet, qui fait plutôt 8,25 mm...
Si tu prends des poignées en polymère, c'est nettement moins cher... mais nettement moins solide aussi ! Souvent les crans sont bouffés au bout de quelques centaines d'utilisations. Chinois en général, c'est dire !
Bonsoir,
Ainsi que diamètre et longueur de l'épaulement...
Mais sur les vieilles, c'était riveté, je crois ?
Diamètre et longueur de l'épaulement ???
Et diamètre de la tête de vis éventuellement...
lalube Diamètre et longueur de l'épaulement ???
Et diamètre de la tête de vis éventuellement...
Mesure le diamètre de passage dans l'espagnolette et l'épaisseur de celle-ci...
J'ai ça avec un épaulement de diamètre 9. C'est rare, j'ai du 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 10 en quantité, mais 9...
Celle avec la tête hexagonale a une longueur d'épaulement de 3,5 et la partie filetée fait M6, longueur 12.
Celle avec la tête fendue a un épaulement de longueur 3 ; partie filetée M6 longueur 10.
Si ça te convient, suite en MP, ok ?
La difficulté sera de trouver ou fabriquer les pièces d'adaptation...
On avait ça chez mes parents, affutage "en l'air", pas de support !
Et on tournait à la main...
Mets du WD40 dans la fiche femelle, sur les éclipses rouges.
A force d'inventer des sécurités à la c.., on finit par ne plus pouvoir utiliser le matériel...
Les fiches bas de gamme sont souvent très dures à connecter.
Dans Petit inventaire n°2 :
"Les deux autres de marque inconnue mais l'une (la grise) est également débrayable en tirant sur la molette."
Eternum était une excellente marque d'outils à main, fabriqué par Demurger à Roanne (en 74, ils réalisaient même les clés à pipe percées pour Facom et Sam, je l'ai vu de mes yeux !). Ils fabriquaient aussi des scies à métaux et les lames Ultra. Pour l'histoire, [Ultra].
Depuis la désindustrialisation, hélas...
benjams tu as parfaitement raison !
Olivier80, tu ne coupais pas, tu repoussais et arrachais les fibres du bois !
Le couteau en vé que tu montres plus loin est le meilleur outil qui soit pour cette opération, tu peux faire du copiage jusqu'à l'angle du vé.
Avec une petite avance, même pas sûr qu'il soit nécessaire d'utiliser la lunette. On est dans le bois, les efforts sont très faibles par rapport au métal.
Tiens, je ne sais plus où j'ai trouvé cette doc...
Elle ne correspond pas tout à fait à ta procédure. Je l'ai suivie à peu près pour régler ma combinée mais je n'ai pas fait la table de rabotage (donc ta doc tombe pile ! 
). Le réglage des tables de dégau à la massette est impossible, j'ai utilisé des vérins à vis. Il y a peu de jeu dans les passages de vis, mais ça m'a suffit.
Pour finir, j'ai réglé la table de scie/toupie par rapport à la table de sortie de dégau, par des rondelles d'épaisseur, mais l'accès sous la table de scie est pénible !
Bonsoir,
j'ai exactement la même machine (pour une fois!), et je n'ai pas ces cales. Sans doute un ajout d'un ancien propriétaire...
On dirait que tes ressorts sont un peu avachis... Serait-ce la cause ?
A 250°, la peinture cloquera, mais la structure de l'acier sera inchangée : c'est la plus basse température de revenu qu'il a pu subir.
Et ceux qui les fabriquent gagnent combien ? 
Elle est en cours de fabrication... ! Je me fais faire des cames de serrage de cette manière. Prototype avec angle de contact à 12°, j'en ferai d'autres entre 6 et 12.
Dessinée avec SolidWorks, ça va tout seul, quand on a les bonnes équations !
En modifiant les équations paramétriques de la courbe, tu règles l'angle que tu veux...
Bon usage, j'attends toujours mon proto...
Mais flûte, on ne peut joindre que des images ? Comment mettre le fichier SW ?
Développante de cercle est plus connue !
Mais il a placé son mot (compte au moins triple !)
Je suis en train de faire faire des cames en alu (mais je ne sais pas si je les aurai cette année... !), je crois que c'est une spirale de Norwich. La tangente au point de contact est toujours à x° du "rayon", donc l'angle de coincement toujours le même.
Bonjour,
y'a au moins une partie de la description : lame de 16, 4tpi.
Yvan, tu ne l'as pas montée à l'envers, au moins ? 
Dreo Pourtant c'est très facile, sur n'importe quelle SAR, je pense.
En s'y prenant mal pour la plier en trois cercles, on y arrive à coup sûr ! 
J'ai vu faire mon frangin !
Là aussi :
wdscomponents....4/p-1023/v-9260
Et tu as un autre système, en dessous : trou lisse oblique (très ancien dans l'industrie). Mais je pense que le système de Pierre est plus résistant.
Bonsoir,
tu es sûr que c'est une C260 ???